殺菌鍋為確保安全采用經(jīng)由國家勞動安檢部門批準(zhǔn)的KANS開門安全聯(lián)鎖裝置和無壓開門機構(gòu)，雙保險，確保使用安全。
該系列殺菌鍋以飽和蒸汽為加熱介質(zhì)(經(jīng)過局部管理路改動也可適用于過熱水為加熱介質(zhì))以補充壓縮空氣來施行反壓操作。以注入冷水(溫水)直接進行強制冷卻。
可以用于不同包裝、不同食物的殺菌。具有操作簡便、運作成本低廉之優(yōu)勢，是工業(yè)化食品生產(chǎn)中通用的殺菌設(shè)備。
殺菌鍋操作說明：
一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管(或采用水循環(huán)系統(tǒng))。
在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會超過罐外(在鍋內(nèi))的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。
因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加0.5～0.8個大氣壓。特經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
在殺菌過程中，應(yīng)注意初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15-20分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。
殺菌鍋產(chǎn)品功能特點詳情：
1、高溫短時殺菌。工藝水溫度高，縮短了升溫時間，提高了工作效率。
2、節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工藝用水可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力，降低了生產(chǎn)成本；
3、溫度控制穩(wěn)定。采用新設(shè)計的液流切換裝置，使用工藝水上、下、左、右不斷的切換式循環(huán)流動，杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)得到保證；
4、整個殺菌過程采用PLC全自動控制，釜內(nèi)熱分布溫度控制在正負(fù)0.5攝氏度內(nèi)，可多階段加熱，節(jié)約能源；配有F值測量功能；可存儲100個殺菌公式；
5、針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好；
6、整個殺菌過程嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的工藝配方自動完成，配方設(shè)有多級密碼，杜絕了誤操作的可能性；
7、設(shè)備斷電恢復(fù)后，程序可自動恢復(fù)到斷電前狀態(tài)；
8、釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發(fā)泡保溫，降低了釜體的熱量損失，節(jié)約了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；
9、釜內(nèi)高有三重安全連鎖裝置，可有效的防止工人誤操作，避免事故的發(fā)生；
10、采用雙安全閥和雙壓力傳感控制，杜絕安全隱患。
在需要對殺菌鍋進行轉(zhuǎn)移運送，或者暫時性不需要使用，需要將殺菌鍋儲存起來，以方便到另一生產(chǎn)場地使用或著下次使用，需要做一些必要的清理和保護工作。
轉(zhuǎn)移運送。在更換生產(chǎn)車間的時候往往會需要完成生產(chǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)移運送工作，由于設(shè)備的完整性，所以工作人員首先應(yīng)該對生產(chǎn)鏈進行合理的拆卸和清理。拆卸過程比較復(fù)雜，爭取不需要拆卸的盡量不要去拆卸，保持一段部位的完整性，然后包裝整齊，完整轉(zhuǎn)移運送。
設(shè)備儲存。有些生產(chǎn)廠家不需要常年使用殺菌鍋，所以一定的季節(jié)和時間內(nèi)需要將殺菌鍋儲存起來。首先應(yīng)該檢查該生產(chǎn)設(shè)備的完整性，能否正常使用，然后進行整體的清洗，清洗完畢后，對特殊部位進行潤滑油或機油潤滑，表面脫漆部分添加防銹漆，儀表部位罩上防護套。
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