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　　水質(zhì)變硬有很多原因。
 

　　1、樹脂沒有再生好。
 

　　程序行程動(dòng)作，但進(jìn)水壓力低或者沒有進(jìn)水。
 

　　2、鹽液濃度低，未達(dá)到飽和濃度。
 

　　3、控制器程序混亂、或者閥腔內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)部件卡死。
 

　　這種情況多為管路中的鐵銹、進(jìn)水水質(zhì)不好造成的。
 

　　鍋爐給水的原水中可能包含的雜質(zhì)有：懸浮物、膠體、有機(jī)物、無(wú)機(jī)鹽、重金屬離子，以及溶解氣體等。這種水(結(jié)垢主要為鈣，鎂離子)如果不經(jīng)任何處理，一旦進(jìn)入鍋爐內(nèi)，將會(huì)帶來(lái)危害，懸浮物、膠體、無(wú)機(jī)鹽受熱或超過(guò)其飽和濃度時(shí)，就會(huì)沉降析出，形成泥渣、水垢，極大影響鍋爐的傳熱效率和鍋水循環(huán)，燃料浪費(fèi)、受熱面損壞、鍋爐出力下降、清洗量加大。據(jù)測(cè)定，結(jié)有1毫米厚的水垢，浪費(fèi)燃料10%，10千克力/厘米2 的鍋爐，無(wú)垢運(yùn)行時(shí)，管壁溫度為280℃，結(jié)有1毫米厚硅酸鹽水垢后，管壁溫度因熱阻加大而升高至680℃，此時(shí)鋼板強(qiáng)度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，導(dǎo)致鍋爐壓力下降，爐壁發(fā)生龜裂、鼓包、甚至炸破。結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)可堵塞爐管、水路、引發(fā)停爐和鍋爐爆炸等嚴(yán)重事故發(fā)生，停爐引起生產(chǎn)設(shè)備和供暖設(shè)備凍裂也時(shí)有發(fā)生?；瘜W(xué)清洗除垢時(shí)，酸洗不當(dāng)或酸洗頻繁嚴(yán)重影響鍋爐壽命，并污染環(huán)境。
 

　　當(dāng)含有鈣，鎂離子的水通過(guò)鈉離子交換劑時(shí)，水中的鈣，鎂離子被結(jié)合在交換劑上，而交換劑本身的鈉離子則被等當(dāng)量的排到水里，這個(gè)過(guò)程就是生水軟化；鈉型樹脂失效轉(zhuǎn)變到鈣鎂型，通常用食鹽溶液與樹脂接觸來(lái)恢復(fù)樹脂到原來(lái)鈉型，這個(gè)過(guò)程就是再生，軟化，再生循環(huán)達(dá)到原水處理。
 

　　在沒有經(jīng)過(guò)凈化處理的水中含有許多雜質(zhì)，特別是鈣鎂離子，這些雜質(zhì)如果隨給水進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)便會(huì)形成水垢，將會(huì)造成極大危害：
 

　　(1)導(dǎo)致鍋爐受熱不均勻，損壞金屬；
 

　　(2)降低熱效率，增加能耗；
 

　　(3)導(dǎo)致金屬腐蝕；
 

　　(4)易使蒸汽品質(zhì)惡化。其中水垢是形成所有危害的主要的來(lái)源，水中鈣鎂離子的存在是當(dāng)水溫變化時(shí)形成水垢的主要原因，水垢的存在對(duì)鍋爐、熱交換器等設(shè)備運(yùn)行時(shí)的效率和安全性都存在很大隱患，所以在國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)(工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等)中，對(duì)鍋爐供水的硬度有非常嚴(yán)格的規(guī)定，所以鍋爐軟化水設(shè)備便成為了與鍋爐配套的必需設(shè)備。