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牛奶包裝化學(xué)物質(zhì)檢測(cè)方案細(xì)則

    在所有營(yíng)養(yǎng)源中，牛奶作為一種*食品可提供人體生長(zhǎng)發(fā)育所需大部分營(yíng)養(yǎng)，因而它作為*食品之一，在*被廣泛食用。牛奶營(yíng)養(yǎng)極為豐富，因此它也非常容易變質(zhì)、為了在流通過程中保持新鮮并安全衛(wèi)生地提供給消費(fèi)者，必須對(duì)牛奶進(jìn)行安全包裝，我們對(duì)牛奶包裝的性能要求有：

    一、牛奶包裝安全衛(wèi)生指標(biāo)

    由于牛奶是供人們食用的，因此包裝材料、印刷油墨、復(fù)合膠粘劑、吹塑粒子和添加劑等必須符合包裝材料食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及食品包裝法規(guī)的要求，無毒、無臭，無異味，殘留溶劑少，不含有毒重金屬等。

    安全無毒

    塑料薄膜加工成型過程中，需要加入各種助劑，如抗氧化劑，抗靜電劑，滑爽劑等。所有加工助劑，色母粒子，原材料粒子，油墨，膠粘劑，溶劑等都必須要經(jīng)過GB15193食品安全性毒理學(xué)評(píng)價(jià)程序的試驗(yàn)檢測(cè)，經(jīng)急性毒性試驗(yàn)和慢性毒性試驗(yàn)，證明安全無毒方可使用。

    二、符合包裝材料食品衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

    食品包裝材料國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)比較多，有原材料、加工助劑衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中，常用的有：聚乙烯包材GB9687；聚丙烯包材GB9688；聚苯乙烯塑杯GB9689；聚酯塑瓶GB13113；紙張GB11680；復(fù)合袋GB9683等。在液態(tài)奶包裝中，一般單層或三層共擠黑白袋須滿足GB9687，而EVOH五層共擠黑白袋，PVDC涂布三層共擠黑白袋，PVA復(fù)合袋，紙基復(fù)合包裝材料等建議滿足GB9683，其共擠吹塑層PE須滿足GB9687。GB9683和GB9687的差別主要在于甲苯二胺含量和正己烷蒸發(fā)殘?jiān)可稀＜妆蕉泛渴轻槍?duì)復(fù)合袋中膠粘劑的，甲苯二胺是一種致癌物質(zhì)。正己烷蒸發(fā)殘?jiān)吭贕B9687聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定為不得大于60mg/L，而在GB9683復(fù)合包裝袋衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定為不得大于30mg/L。這個(gè)指標(biāo)主要是模擬食品包材在油浸泡液中的溶出量，生產(chǎn)企業(yè)如果控制不當(dāng)，非常容易超標(biāo)。在GB9683測(cè)試時(shí)，須嚴(yán)格規(guī)定浸泡條件和公稱容量，以保障檢測(cè)結(jié)果的科學(xué)性和公正性。殺菌溫度高于的包裝袋浸泡條件為40min，其它為2hr；以制成實(shí)際包裝袋大小，浸泡在內(nèi)表面為宜。如果將整個(gè)包裝材料浸泡，這樣不僅浸泡內(nèi)表面和外表面，包括印刷油墨，其公稱容量也無法計(jì)算。

    三、規(guī)定殘留溶劑量

    一般乳制品包裝袋需要經(jīng)過印刷，復(fù)合，吹塑等加工工序，而在印刷油墨，復(fù)合膠粘劑中均含有一定含量的溶劑，在生產(chǎn)中還需要加入一些溶劑來調(diào)節(jié)印刷適性和稀釋膠粘劑以利于涂布等作用。作為加工助劑，溶劑必須滿足GB9685食品容器、包裝材料用助劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，采用醇類或酮類溶劑。對(duì)于食品包裝，對(duì)異味和潛在毒性要求越來越嚴(yán)格，要求溶劑殘留量越低越好。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定溶劑殘留總量小于10mg/m2，苯類和酯類溶劑殘留量小于3mg/m2。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可能會(huì)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為總量小于5mg/m2，苯類和酯類殘留小于2mg/m2。

    微生物檢測(cè),針對(duì)不同的生產(chǎn)過程，灌裝方式，貯存條件，內(nèi)容物，保質(zhì)期等，規(guī)定微生物檢測(cè)指標(biāo)不同。GB19741-2005液體食品包裝用塑料復(fù)合膜、袋（2005年12月開始實(shí)施）中規(guī)定普通塑袋包裝細(xì)菌總數(shù)小于1個(gè)/cm2，無菌包裝袋細(xì)菌總數(shù)小于5個(gè)/cm2，致病菌不得檢出。為方便檢測(cè)，一般企業(yè)會(huì)規(guī)定以每個(gè)包裝袋或包裝瓶或包裝盒等為檢測(cè)單位，細(xì)菌總數(shù)小于5個(gè)，大腸桿菌、酵母菌、霉菌、致病菌等不得檢出。

    四、牛奶安全性能要求

    為了適應(yīng)牛奶高速自動(dòng)灌裝機(jī)的要求，牛奶包裝膜在生產(chǎn)時(shí)必須滿足以下幾方面的性能要求：

    1.滑爽性能

    薄膜的內(nèi)外表面應(yīng)當(dāng)具有良好的滑爽性，以確保其在高速自動(dòng)灌裝機(jī)上能夠順利地進(jìn)行。因此，薄膜的內(nèi)外表面摩擦系數(shù)一般要求在0.2-0.4之間，且外/外摩擦系數(shù)>內(nèi)/內(nèi)摩擦系數(shù)。薄膜的滑爽性主要是由原料中和外添加滑爽劑來實(shí)現(xiàn)的。滑爽劑通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，或高分子無機(jī)合成物。它與高分子的聚乙烯只是物理混合，不能很好地相容，分子熱運(yùn)動(dòng)使其逐漸向表面遷移，聚積成均勻的薄層，能夠顯著地降低薄膜的摩擦系數(shù)，使薄膜具有良好的滑爽效果。但牛奶膜的滑爽劑添加量必須嚴(yán)格控制，在能保證自動(dòng)灌裝的前提下不能過多，過多的滑爽劑遷移到薄膜表面會(huì)影響到薄膜的印刷適性，降低油墨的附著牢度和熱封強(qiáng)度。要根據(jù)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、灌裝要求、外界環(huán)境、內(nèi)容物和保質(zhì)期要求等調(diào)整滑爽劑用量，建議原料PE采用不含滑爽劑的粒子。另外，滑爽劑的種類選擇非常重要，這將影響到奶膜的異味問題。

    2.拉伸性能

    由于在灌裝過程中塑料薄膜要受到來自自動(dòng)灌裝機(jī)的機(jī)械拉力的作用，要求薄膜必須具有足夠的拉伸強(qiáng)度，防止在自動(dòng)灌裝機(jī)拉力作用下變形或被拉斷。在薄膜配方中可選用拉伸強(qiáng)度較好的LLDPE或者HDPE來提升拉伸強(qiáng)度。

    3.熱封性能

    薄膜自動(dòng)包裝zui擔(dān)心的就是漏封、虛封、粘刀等導(dǎo)致破袋問題，灌裝速度越快熱封要求越高。優(yōu)良的熱封性能應(yīng)包括：高的熱封強(qiáng)度，保證封口在運(yùn)輸過程中不會(huì)破損；高的熱粘強(qiáng)度，保證薄膜在熱切斷灌裝時(shí)封口的完好性；寬的熱封溫度范圍，保證因外界因素引起的一定溫度范圍內(nèi)正常封合；良好的封斷性，保證薄膜在熱切斷時(shí)，能夠順利切斷無拉絲粘刀現(xiàn)象；一定的封口抗污染性，保證封口在有夾雜物時(shí)仍具有一定的熱封強(qiáng)度。在薄膜配方中添加一定比例的LLDPE和MLLDPE對(duì)提高熱封性能有較大幫助，但含量過高會(huì)影響切斷效果。

    4.表面潤(rùn)濕張力

    薄膜的內(nèi)外表面應(yīng)當(dāng)具有良好的滑爽性，以確保其在高速自動(dòng)灌裝機(jī)上能夠順利地進(jìn)行。因此，薄膜的內(nèi)外表面摩擦系數(shù)一般要求在0.2-0.4之間，且外/外摩擦系數(shù)>內(nèi)/內(nèi)摩擦系數(shù)。薄膜的滑爽性主要是由原料中和外添加滑爽劑來實(shí)現(xiàn)的?；瑒┩ǔＪ怯退狨０坊蚪嫠狨０罚蚋叻肿訜o機(jī)合成物。它與高分子的聚乙烯只是物理混合，不能很好地相容，分子熱運(yùn)動(dòng)使其逐漸向表面遷移，聚積成均勻的薄層，能夠顯著地降低薄膜的摩擦系數(shù)，使薄膜具有良好的滑爽效果。但牛奶膜的滑爽劑添加量必須嚴(yán)格控制，在能保證自動(dòng)灌裝的前提下不能過多，過多的滑爽劑遷移到薄膜表面會(huì)影響到薄膜的印刷適性，降低油墨的附著牢度和熱封強(qiáng)度。要根據(jù)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、灌裝要求、外界環(huán)境、內(nèi)容物和保質(zhì)期要求等調(diào)整滑爽劑用量，建議原料PE采用不含滑爽劑的粒子。另外，滑爽劑的種類選擇非常重要，這將影響到奶膜的異味問題。

    5.拉伸性能

    由于在灌裝過程中塑料薄膜要受到來自自動(dòng)灌裝機(jī)的機(jī)械拉力的作用，要求薄膜必須具有足夠的拉伸強(qiáng)度，防止在自動(dòng)灌裝機(jī)拉力作用下變形或被拉斷。在薄膜配方中可選用拉伸強(qiáng)度較好的LLDPE或者HDPE來提升拉伸強(qiáng)度。

    6.熱封性能

    薄膜自動(dòng)包裝zui擔(dān)心的就是漏封、虛封、粘刀等導(dǎo)致破袋問題，灌裝速度越快熱封要求越高。優(yōu)良的熱封性能應(yīng)包括：高的熱封強(qiáng)度，保證封口在運(yùn)輸過程中不會(huì)破損；高的熱粘強(qiáng)度，保證薄膜在熱切斷灌裝時(shí)封口的完好性；寬的熱封溫度范圍，保證因外界因素引起的一定溫度范圍內(nèi)正常封合；良好的封斷性，保證薄膜在熱切斷時(shí)，能夠順利切斷無拉絲粘刀現(xiàn)象；一定的封口抗污染性，保證封口在有夾雜物時(shí)仍具有一定的熱封強(qiáng)度。在薄膜配方中添加一定比例的LLDPE和MLLDPE對(duì)提高熱封性能有較大幫助，但含量過高會(huì)影響切斷效果。

    7.表面潤(rùn)濕張力

    由于聚乙烯屬于非極性高分子材料，分子結(jié)構(gòu)中不含極性基團(tuán)，且結(jié)晶度高，表面自由能低，表面張力較小，對(duì)油墨的附著力不理想，印刷適性較差。此外，薄膜中的加工助劑（滑爽劑、開口劑等低分子物質(zhì)）不斷向表面遷移析出，也將影響油墨的印刷牢度。因此，在印刷之前一般都要對(duì)塑料薄膜進(jìn)行電暈處理，改變薄膜表面化學(xué)結(jié)構(gòu)，提高薄膜表面張力，提高油墨的附著力。一般要求聚乙烯薄膜的表面張力應(yīng)達(dá)到38-39達(dá)因以上。此外，包裝材料在自動(dòng)灌裝設(shè)備上，在經(jīng)雙氧水浸漬或噴淋時(shí)，在經(jīng)送膜輥擠壓時(shí)，如果印刷牢度不夠，容易發(fā)生圖案脫落、磨損或雙氧水起泡等現(xiàn)象。

    8.阻隔性能

    要求包裝材料具有阻氧、阻光、防潮、保香、防異味功能，要根據(jù)不同的內(nèi)容物、保質(zhì)期、生產(chǎn)設(shè)備、貯存條件等選擇阻隔材料。一方面要保證外部環(huán)境中細(xì)菌、塵埃、氣體、光、水份等不能進(jìn)入包裝袋中；另一方面是要求包裝材料本身穩(wěn)定性好，不吸收異味，小分子難遷移；還有是保證牛奶中所含水份、油脂、芳香成分、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量*的成分等不向外滲透，從而達(dá)到包裝食品不變質(zhì)的目的。

    9.對(duì)油墨性能的要求

    牛奶包裝膜通常采用表印方式進(jìn)行印刷，除了具有表印油墨的一般技術(shù)要求，如粘結(jié)力，耐磨性和抗刮性，作為液態(tài)奶包裝，則必須能夠耐受巴氏殺菌或雙氧水殺菌以及水煮處理要求，要求油墨還必須具有耐氧化性，抗水性，耐熱和耐冷凍性能，以保障薄膜在生產(chǎn)、流通、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)中不會(huì)發(fā)生油墨脫落、發(fā)花、凝結(jié)等現(xiàn)象。

    10.在高溫下的穩(wěn)定性

    包裝袋的穩(wěn)定性直接影響到乳品的安全性和衛(wèi)生性。由于包裝材料、配方、結(jié)構(gòu)、加工助劑、生產(chǎn)工藝、環(huán)境條件等的原因，導(dǎo)致包裝袋中活性成分的分解、遷移、吸附甚至與內(nèi)容物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而影響乳品質(zhì)量，如異味，奶香味喪失，分層，組織結(jié)構(gòu)變化等，嚴(yán)重的甚至?xí)鹑梭w副作用；或者是包裝袋在一定溫度水或牛奶中浸泡發(fā)生分層、收縮、脫色、粘連等現(xiàn)象。夏季高溫長(zhǎng)時(shí)間存放尤其要注意。