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典型雙螺桿擠壓膨化機(jī)的膨化機(jī)構(gòu)，是靠一對相互平行嚙合的螺桿推動物料向前推進(jìn)，其螺桿分為三段：輸料段、壓縮熔融段、均勻段。在輸料段，物料從料斗進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，沿著螺槽方向向前輸送，并被逐漸壓實。進(jìn)入壓縮熔融段后，由于螺旋結(jié)構(gòu)上的變化，壓力升高，又由于受到來自機(jī)筒的外部加熱以及物料在兩根螺桿之間及螺桿和機(jī)筒的強(qiáng)烈攪拌、混合、剪切下，物料溫度升高,開始熔融，直至全部熔融。由于螺槽空間進(jìn)一步變小，物料進(jìn)一步升溫升壓，得到蒸煮，使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白質(zhì)變性等一系列復(fù)雜的生化反應(yīng)，組織進(jìn)一步均化，到達(dá)均勻段，經(jīng)分流板將從“ ”膨化腔出來的物料均勻分到模板上，此時壓力通常為3～6Mpa（依膨化要求而定），溫度可達(dá)150～200℃，由于在密閉套筒中這樣高的壓力超過了擠壓溫度下的飽和蒸汽壓，所以水分不會快速蒸發(fā)，當(dāng)物料從一定形狀的模孔中瞬間擠出時，壓力迅速釋放，游離水分急劇蒸發(fā)，物料隨之膨脹，水分從物料中迅速散失，使產(chǎn)品很快冷卻至80℃左右，從而被固化定型，并保持其膨脹后的形狀。