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    對(duì)于粉體行業(yè)的化驗(yàn)指標(biāo)而言，常見的有水分含量、白度、粒度、PH、比表面積、吸油值，對(duì)于這些指標(biāo)而言，都會(huì)有對(duì)應(yīng)的化驗(yàn)設(shè)備。今天筆者將為大家簡(jiǎn)明扼要的介紹粉體水分檢測(cè)的重要性。
 

　　首先我們來了解一下，粉體為什么要測(cè)水分？以碳酸鈣為例，首先了解一下碳酸鈣的生產(chǎn)工藝，工藝分為兩種：
 

　　a、干粉生產(chǎn)工藝：首先將采石場(chǎng)運(yùn)來的石灰石用破碎機(jī)對(duì)石灰石進(jìn)行粗破碎，再用粉磨機(jī)械粉碎得到細(xì)石灰石粉，后用篩選機(jī)械對(duì)磨粉進(jìn)行分級(jí)，符合粒度要求的粉末作為產(chǎn)品包裝入庫，否則返回磨粉機(jī)再次磨粉。   實(shí)際上，由于雨天礦石潮濕、或者生產(chǎn)季節(jié)恰逢雨季等，即便是干法粉磨生產(chǎn)的碳酸鈣粉體也是需要控制水分的，一般是將水分控制在0.3%以下，以便于存儲(chǔ)和使用。
 

　　b、濕法生產(chǎn)工藝：采用干法生產(chǎn)工藝一般只能生產(chǎn)普通重質(zhì)碳酸鈣，對(duì)于亞微米、納米重質(zhì)碳酸鈣技術(shù)上可行，但生產(chǎn)成本太高，經(jīng)濟(jì)上不可行，所以亞微米、納米重質(zhì)碳酸鈣一般采用濕法生產(chǎn)工藝來生產(chǎn)。先將干法生產(chǎn)出來的細(xì)粉制成懸浮液置于磨機(jī)內(nèi)進(jìn)一步粉碎，經(jīng)脫水、干燥后就制成亞微米、納米重質(zhì)碳酸鈣。

對(duì)于亞微米、納米重質(zhì)碳酸鈣的濕法生產(chǎn)過程而言，其干燥工藝對(duì)水分的控制有著重要的意義。水分控制的重要性主要有兩個(gè)：
 

　　a、隨時(shí)監(jiān)控鈣粉的脫水和干燥程度，可以使脫水和干燥成本降低到低，這樣就能控制電力成本并減少生產(chǎn)設(shè)備的損耗。
 

　　b、鈣粉的水分含量對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生直接的影響，若鈣粉的水分含量過高，會(huì)造成鈣粉團(tuán)聚、結(jié)塊，不利于存放，同時(shí)鈣粉的水分含量過高會(huì)影響到產(chǎn)品的白度，即水分越高，白度越低，那么產(chǎn)品品質(zhì)不好，自然也是賣不得好價(jià)錢，影響產(chǎn)品利潤率。

在碳酸鈣國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19281-2014中，規(guī)定了鈣粉的水分檢測(cè)國標(biāo)就是干燥失重法原理，只不過化驗(yàn)工具是恒溫干燥箱。粉體快速水分檢測(cè)儀和國家標(biāo)準(zhǔn)方法烘箱法的對(duì)比數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確 。

粉體快速水分測(cè)定儀LXT-200技術(shù)規(guī)格：

1.zui大稱量值: 110g

2.顯示分度值: 0.001g（1mg)

3.可 讀 性: 0.01%

4.水分測(cè)定范圍：0.01-100%

5.稱重傳感器: 進(jìn)口電磁力傳感器

6.溫度范圍：室溫～180℃

7.加 熱 源: 鎢鹵環(huán)形燈

8.加熱程序：標(biāo)準(zhǔn)、快速、階梯

9.干燥方式: 自動(dòng)、定時(shí)、手動(dòng)

10.加熱時(shí)間范圍：1~99分鐘

11.測(cè)試參數(shù): 水份含量%、固含量%、測(cè)試時(shí)間min、溫度℃、現(xiàn)時(shí)重量g、測(cè)試曲線

12.秤盤尺寸: 直徑90（mm）

13.顯示器：LCD液顯

14.通訊接口: 標(biāo)配RS232通訊接口-方便連接打印機(jī)、電腦和其他外圍設(shè)備（選配）

15.外形尺寸: 310*205*200 (mm) 長(zhǎng)*寬*高