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常見的焊接缺陷及解決辦法

來源：沈陽固銳科技有限公司 2020年06月13日 10:05 1143

　　外形缺陷也叫做表面缺陷，是指通過肉眼就可以發(fā)現(xiàn)工件表面的缺陷。常見的外形缺陷有咬邊、燒穿、凹坑、焊瘤、外形高低不平等。

　　1、咬邊

　　是指沿著焊道焊接后與母材相接處的地方有凹陷，它是由于電弧將母材融化后沒有得到充分融合留下的缺口。

　　原因：(1)電流太大，運(yùn)行調(diào)試速度太小。(2)焊槍與工件的角度不合適。(3)擺動不合理。(4)電弧過長。(5)焊接次序不合理(6)焊接的位置不同等等

　　改進(jìn)：矯正操作姿勢，調(diào)整運(yùn)條速度、擺動幅度，調(diào)整電流。焊角焊縫的時候，用交流焊代替直流焊也能預(yù)防咬邊。

　　2、燒穿

　　是指焊接的過程中，榮深超過了焊件的厚度，在工件的背面有融化金屬流出，形成穿孔。

　　原因：(1)焊接電流過大。(2)焊接速度太慢，電弧在焊縫處停留過久。(3)焊件的間隙過大也可能導(dǎo)致燒穿現(xiàn)象。

　　改進(jìn)：調(diào)整合適的電流和焊接速度，減小工件的間隙，使用脈沖焊接，能有效的防止穿孔。

　　3、凹坑

　　是指焊縫的表面或背面局部的位置低于母材

　　原因：由于收弧時焊絲回收過快。在仰焊和橫焊的情況下有凹坑的現(xiàn)象很多。

　　改進(jìn)：選擇有電流衰減系統(tǒng)的焊機(jī)，盡量在平焊的環(huán)境下作業(yè)，選擇合適的焊接規(guī)范，在收弧時候讓焊絲在熔池短暫的停留，把熔池填滿再收弧。

　　4、焊瘤

　　焊縫里的液態(tài)金屬遇到母材未融化的地方或在焊縫的底部流出，冷卻后形成未融合的金屬瘤。

　　原因：(1)焊接的規(guī)范太強(qiáng)。(2)焊絲融化過快。(3)焊接電源不穩(wěn)。(4)操作姿勢不當(dāng)。(4)焊條質(zhì)量差等

　　改進(jìn)：使焊縫處于平焊位置，合理選用操作規(guī)范。

　　5、外形高低不平

　　是指焊縫的表面高低不平，有的地方容深過高或過低，高溫變形形成的。

　　原因：(1)焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻。(2)焊接電流過大或過小，焊接規(guī)范選用不當(dāng)。(3)焊槍運(yùn)行速度不均勻，焊槍的角度不對。(4)高溫變形

　　改進(jìn)：1)調(diào)整坡口角度和裝配間隙。2)選用合適的電流和焊接規(guī)范。3)調(diào)整焊槍的速度和角度。4)工裝夾定或在焊接前進(jìn)行點(diǎn)焊

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