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 橡膠硫化儀能幫橡膠廠家解決什么問題呢

硫化儀工作原理是測(cè)定膠料在硫化過程中剪切模量的變化，而剪切模量與交聯(lián)密度成正比，因此測(cè)定結(jié)果反映了膠料在硫化過程中交聯(lián)程度的變化，可以測(cè)出膠料初始黏度、焦燒時(shí)間、硫化速度、正硫化時(shí)間和過硫返原性等重要參數(shù)。

硫化儀包括：主機(jī)、測(cè)溫、控溫、數(shù)據(jù)采集處理、傳感器及電氣連鎖等部分組成。其中測(cè)、控溫電路由測(cè)控模塊、鉑電阻、加熱器組成，能自動(dòng)跟蹤電網(wǎng)及環(huán)境溫度的變化，自動(dòng)修正PID參數(shù)，達(dá)到快速、溫度控制精度在（±0.1℃）。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及機(jī)電連鎖完成對(duì)橡膠硫化過程的力矩信號(hào)自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)實(shí)時(shí)顯示溫度值及設(shè)定值。符合GB/T16584（用無轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)試橡膠硫化特性）和ISO6502的要求。功能強(qiáng)大的微處理器采用進(jìn)口芯片。一方面，計(jì)算機(jī)和微處理器可以從力矩傳感器取得信號(hào)并把信號(hào)記錄到曲線圖上。同時(shí)，計(jì)算機(jī)和測(cè)控模塊接口進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，并控制模腔的溫度。無轉(zhuǎn)子硫化儀在設(shè)計(jì)時(shí)采用了一系列連鎖功能，包括關(guān)閉塑料玻璃門。若門沒有關(guān)上，則模腔無法閉合。只有門安全的合上，模具才可合攏。才可進(jìn)行工作。硫化結(jié)束后，自動(dòng)處理、自動(dòng)計(jì)算、打印硫化曲線及工藝參數(shù)。顯示硫化時(shí)間、硫化力矩。計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)顯示硫化過程，從上面可一目了然的看到“溫度”的變化和“時(shí)間—扭矩”的變化過程。

1.硫化儀用于橡膠硫化分析、測(cè)定橡膠硫化過程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo)，是國(guó)家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)儀器。生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測(cè)試，并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測(cè)。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測(cè)定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩，對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素，它們是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測(cè)定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質(zhì)量管理:可以為生產(chǎn)廠家提供一個(gè)良好配方，為公司提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關(guān)的特性。從橡膠旳混煉均勻度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線中判讀出。進(jìn)一步達(dá)到橡膠質(zhì)量的控制。

3.硫化儀 橡膠硫化測(cè)試儀，無轉(zhuǎn)子硫化儀，橡膠硫化儀測(cè)得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究，為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)。除此之外硫化儀還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定。

4.研究開發(fā)新配方、新產(chǎn)品: 透過硫化儀, 可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線, 進(jìn)而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項(xiàng)目進(jìn)行比較?？捎行Эs短研發(fā)時(shí)程； 可針對(duì)一種新的配方或一種新的原料的基本性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。

5. 運(yùn)用于產(chǎn)品的分級(jí)鑒定: 例如天然橡膠可以根據(jù)硫化儀測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)配方的結(jié)果來做分級(jí)。美國(guó)的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評(píng)判其炭黑質(zhì)量的方法，對(duì)其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標(biāo)。

6.用硫化儀測(cè)定正硫化時(shí)間比用傳統(tǒng)的辦法 （即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)后繪圖的辦法）要迅速、方便、精確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。

7.焦燒時(shí)間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生, 也可評(píng)斷配方之可操作性.如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測(cè)定膠料在實(shí)際加熱條件下的硫化過程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)。

8.就成本而言: 研發(fā)的時(shí)程縮短, 可大大的提升研發(fā)經(jīng)費(fèi)的效率, 相對(duì)而言便是降低了研發(fā)的成本；原料、加工及制成品的質(zhì)量管理, 可提高原料的使用效率, 減少膠料的浪費(fèi)。提供一個(gè)良好配方，可為公司提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。制造出更多優(yōu)良產(chǎn)品，為公司創(chuàng)造更多價(jià)值。

9.由于硫化儀的精確性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線（中間生產(chǎn)）質(zhì)量控制的有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)的相對(duì)誤差在3%～4%，而硫化儀則達(dá)到1%～2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號(hào)的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。

10.可見通過精密硫化儀測(cè)試的準(zhǔn)確結(jié)果給予了生產(chǎn)時(shí)的重要技術(shù)依據(jù)，打破了單憑經(jīng)驗(yàn)來保證質(zhì)量的局面，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問題，造成返工，節(jié)約成本，并可提高生產(chǎn)效率。*有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求，科學(xué)地制定配方，利用*的檢測(cè)設(shè)備來，確定硫化的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的性能，滿足用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

11.硫化儀的更新?lián)Q代

以前硫化儀（現(xiàn)在還有好多產(chǎn)家一直在用，技術(shù)沒有更新）都用兩個(gè)市面上到處可見的溫控器控制溫度，對(duì)硫化儀精度來說非常差，正負(fù)在1-3度。加熱系統(tǒng)也是以前的電熱絲，功率3KW左右，而且需要40分鐘到1小時(shí)加熱恒溫時(shí)間。由于溫控器沒法和電腦聯(lián)接，自然溫度曲線就看不到，也打印不出來了。以前硫化儀打開控制配里面一大堆線路，而線路越多功率越大自然故障也越多。以上方案，易壞難維修，費(fèi)電不說，可時(shí)間對(duì)于一個(gè)公司，一個(gè)研發(fā)人員，是多么的寶貴。而且我們都知道橡膠硫化對(duì)溫度生產(chǎn)影響，溫度越高，硫化越快。硫化溫度不準(zhǔn)，測(cè)試的數(shù)據(jù)就會(huì)大打折扣了。