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　　原料番茄經(jīng)水力卸料和流送、噴淋清洗揀選、破碎預熱、打漿取汁、三效真空濃縮、殺菌冷卻、無菌灌裝的生產(chǎn)方法制成番茄醬成品。番茄醬生產(chǎn)過程為連續(xù)過程，每次開工前設備進行檢修，生產(chǎn)線的管線和設備只是在次投入使用前進行清洗，生產(chǎn)過程中為連續(xù)過程，不間斷，正常狀況下不清洗管道和設備，待生產(chǎn)結(jié)束后，對管線和設備進行清洗，清洗干凈后封閉管道和設備待第二年啟動、使用。

　　生產(chǎn)廢水經(jīng)初沉池→細格柵→絮凝沉淀池→生化池→二沉池處理后達標排放。

　　初沉池：依托原有初沉池。

　　細格柵：去除污水中較大漂浮物，并攔截直徑大于 3mm 的固體物，以保證生物處理及污泥處理系統(tǒng)正常運行。

　　絮凝沉淀池：向污水中投加堿性藥劑，調(diào)節(jié) pH;投加絮凝劑，水中懸浮的膠體顆粒被脫穩(wěn)，經(jīng)絮凝池攪拌機攪拌，在同向絮凝作用下，相互凝聚成大顆粒后經(jīng)沉淀池去除。

　　生化池：在提供足夠氧氣條件下利用生物池中大量繁殖的活性污泥中的微生物，降解水中有機污染物質(zhì)，以達到凈化水質(zhì)的目的。其中，水解酸化工藝是將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)的過程，從而改善廢水的可生化性，為后續(xù)處理奠定良好基礎。MBBR 工藝兼具傳統(tǒng)流化床和生物接觸氧化法兩者的優(yōu)點，是一種新型的污水處理方法，依靠曝氣池內(nèi)的曝氣和水流的提升作用使載體處于流化狀態(tài)，進而形成懸浮生長的活性污泥和附著生長的生物膜，這就使得移動床生物膜使用了整個反應器空間，充分發(fā)揮附著相和懸浮相生物兩者的*性，使之揚長避短，相互補充。

　　二沉池：使用輻流式沉淀池，將生化池出水進行固液分離，以保證最終出水水質(zhì)，沉淀池為中心進水，周邊出水。用周邊傳動刮泥機，沉泥通過池底集泥斗靠靜水壓力排至污泥泵房。

　　設計進水水質(zhì)已考慮輻流沉淀池和氧化塘(初沉池)對有機物和懸浮物處理效率;進水的 BOD5/CODCr=0.47>0.45，pH 在 4~5、偏酸性，廢水可生化性良好;同時，所含有機物以植物蛋白為主，所以含磷、含氮較低，不是主要污染物，不考慮脫氮除磷。

　　本項目廢水總排口的 pH 在 7.39-7.57 之間，色度日均值為24 倍，懸浮物日均值為 7mg/L，化學需氧量日均值為 29mg/L，氨氮日均值為1.15mg/L，五日生化需氧量日均值為 8.6mg/L，動植物油未檢出，石油類未檢出，總氮日均值為 5.59mg/L，陰離子表面活性劑未檢出。本項目生產(chǎn)廢水經(jīng)污水處理站處理后，其中 pH、色度、懸浮物、化學需氧量、五日生化需氧量、動植物油、石油類、陰離子表面活性劑、氨氮滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的一級標準(pH 值 6-9、色度 50 倍、懸浮物 70mg/L、化學需氧量 100mg/L、五日生化需氧量 30mg/L、氨氮 15mg/L、動植物油 10mg/L、石油類 5mg/L、陰離子表面活性劑 5mg/L)。