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低劑量藥物的開發(fā)與生產(chǎn)案例分享

來(lái)源:浙江迦南科技股份有限公司   2022年11月17日 11:08   720
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      低劑量藥物是指藥物規(guī)格極小、載藥量極低的產(chǎn)品。在這類藥物研發(fā)過(guò)程中,為了實(shí)現(xiàn)日常口服的可能性,制劑成品中輔料占比極/高,這就造成了這類藥物的處方工藝開發(fā)、質(zhì)量控制具有很大的挑戰(zhàn)性。

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      制藥企業(yè)在面對(duì)低劑量產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)時(shí)面臨的主要難點(diǎn):一是原料藥含量均勻度,二是生產(chǎn)過(guò)程中的原料藥損失。

問(wèn)題一

      在實(shí)際的制劑生產(chǎn)過(guò)程中,原輔料以粉末的形式混合,為了實(shí)現(xiàn)藥物在各個(gè)制劑單位中的均勻分布,原料藥分散單元必須足夠小,即粒徑必須足夠小,但小粒徑固體吸附性強(qiáng),極易發(fā)生團(tuán)聚,影響混合均勻,進(jìn)而造成整個(gè)生產(chǎn)批次中可能出現(xiàn)含量超限,甚至含量極/高的制劑樣品。因此,需要考慮的是將藥物進(jìn)行微粉化處理,常見的粒徑處理手段包括,機(jī)械粉碎、氣流粉碎等。在選擇原料藥的微粉化方法時(shí),考慮是否可以達(dá)到所需的粒徑尺度。常見的錘擊式粉碎機(jī)一般可以將原料藥粉碎至10~50μm,氣流粉碎或者球磨一般可以達(dá)到10μm以下。

      微粉化的API往往吸附作用較強(qiáng),極易發(fā)生團(tuán)聚,很難實(shí)現(xiàn)完/全分散;某些原料藥在混合過(guò)程受力容易再次結(jié)團(tuán),給混合帶來(lái)了很大的難度。在設(shè)備方面,選用帶有槳葉的混合設(shè)備,提供足夠剪切力可以促進(jìn)分散,避免團(tuán)聚;混合粉末采用多次過(guò)篩的方式,也是促進(jìn)分散,避免團(tuán)聚的方法;在輔料選擇上,選用足夠吸附力更強(qiáng)的輔料,減小粉末再次團(tuán)聚的可能性。


問(wèn)題二

      低劑量藥物的粒徑必須足夠小,這使得微粉化后的原料藥極易吸附于設(shè)備表面,在生產(chǎn)轉(zhuǎn)移過(guò)程中極易揚(yáng)塵,這二者均能造成原料藥在生產(chǎn)過(guò)程中的損失。但低劑量原料藥在混合粉末中的占比很小,這些原料藥的損失可能造成制劑含量的顯著下降,尤其是揚(yáng)塵和容器吸附是造成原料藥損失的主要原因。因此,可從處方設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇、工藝參數(shù)操作等進(jìn)行控制,尤其是在一些容易產(chǎn)生氣流的工藝中,例如高剪切濕法制粒、流化床制粒等。

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      在工藝選擇方面,選擇較多的是濕法制粒,尤其是流化床的一步制粒工藝,而要達(dá)到所需的質(zhì)量控制,對(duì)工藝操作控制和流化床設(shè)備有著非常高的要求。

      迦南科技依托多年來(lái)的技術(shù)儲(chǔ)備與積累,推出FZ、FBW、FXBW系列流化床設(shè)備,包括對(duì)設(shè)備有OEB高防護(hù)要求的流化床,正是解決這些需求的絕/佳產(chǎn)品。

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案例分析:迦南FXBW系列流化床制粒技術(shù)制備低劑量藥物幫助客戶提質(zhì)降本

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產(chǎn)品背景

      本產(chǎn)品為低劑量規(guī)格的片劑,API含量約0.1%,其中,API經(jīng)過(guò)微粉化處理,平均粒徑在10um以下,輔料組成為乳糖、淀粉,聚維酮,硬/脂/酸/鎂。工藝路線為流化床的一步制粒。主要存在的問(wèn)題是制備后的樣品含量降低約20%。

處方

      API 1g,乳糖700g,淀粉300g,粘合劑為10%聚維酮水溶液

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備注

      1.從顆粒性狀分析,所制得顆粒,較之前制得顆粒更均勻,20-60目的顆粒比例更多,流動(dòng)性和可壓性更佳,便于后續(xù)能夠使用高速壓片機(jī)高速壓片,提高生產(chǎn)產(chǎn)能,降低生產(chǎn)成本。

      2.質(zhì)量方面,生產(chǎn)的片劑含量基本未出現(xiàn)損失,含量均勻度良好,各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)要求。


      迦南科技作為以研發(fā)為驅(qū)動(dòng)力的高/新/技術(shù)企業(yè),經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)積累,依托平臺(tái)優(yōu)勢(shì)及技術(shù)儲(chǔ)備,為全/球醫(yī)藥企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)提供定制化產(chǎn)品、工藝優(yōu)化技術(shù)服務(wù)。通過(guò)技術(shù)轉(zhuǎn)化持續(xù)為客戶縮短開發(fā)生產(chǎn)周期、解決規(guī)模化生產(chǎn)難題、降低成本等,提供多維度的綜合解決方案,為客戶帶來(lái)更加長(zhǎng)遠(yuǎn)的價(jià)值。

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