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磷酸鐵鋰濕料烘干選用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)烘干原理

磷酸鐵濕料一般較為粘稠，傳統(tǒng)烘干技術(shù)比較難以解決，烘干不均勻，能耗較大，許多還需真空烘干技術(shù)烘干，防止溫度過高。因各家工藝情況不同，磷酸鐵的含水率各有不同，對***終含水率的要求也各有不同。常州力馬干燥雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)可滿足各種要求， 一般十來分鐘就可達(dá)到干燥目的，同時可深度干燥，可達(dá)到千分級含水率。干燥均勻。可實現(xiàn)低溫干燥，一般物料干燥溫度為90度左右，解決了某些工藝情況下需要微波烘干物料的干燥難題。工藝安全、節(jié)能、環(huán)保 ，使用節(jié)能，內(nèi)外同時干燥；其為電磁輻射非接觸式干燥，對物料無污染，保持高純度。真空干燥磷酸鐵設(shè)備箱體溫度在40℃以下，改善工人工作環(huán)境。

工作原理：

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形回轉(zhuǎn)罐體，設(shè)備中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部一頭設(shè)計為敞開式投料(兼做人孔)，另一端為蝶閥出料。罐體內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽、循環(huán)熱水或?qū)嵊?，保溫層為中堿超細(xì)玻璃棉，耗能極少；內(nèi)層投放物料。工作時罐內(nèi)處在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油、熱水或蒸汽等熱媒進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁傳遞給濕物料。
  由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動，物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能達(dá)到均勻干燥的目的。
  濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳至推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。

優(yōu)勢體現(xiàn)：
干燥過程在負(fù)壓條件下進(jìn)行，因此即使含有機(jī)溶劑介質(zhì)，但其過程仍非常安全，并且干燥速度快，每批產(chǎn)品干燥時間約為4小時；在減壓條件下進(jìn)行的干燥過程，而且設(shè)定干燥溫度比較低，真空泵始終在持續(xù)工作，所以產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定；系統(tǒng)被設(shè)計了特制的袋濾器，所以無粉塵飛揚(yáng)；二級冷凝裝置的大面積冷卻，溶劑回收率高；加熱裝置可采用熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱；特制袋濾器拆洗方便；整套機(jī)組傳動部件少，且不在強(qiáng)負(fù)荷條件下工作，因此機(jī)組使用壽命長。