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一、機(jī)器不自動(dòng)送帶：
　　1.送帶長度控制的電位器在零位：送帶長度控制電位器在前面板開關(guān)牌上左起第二個(gè)位置。順時(shí)針方向調(diào)整，則出帶長度長反之則短；如果在零位置則不出帶。
　　2.穿帶不正確：打開右門，按照說明書第五頁上標(biāo)明的“穿帶過程法”或右門內(nèi)惻的穿帶示意圖，正確穿帶。
　　3.上下分機(jī)內(nèi)有異物：機(jī)器長期使用，又未能及時(shí)清潔與保養(yǎng)，致使機(jī)器內(nèi)積有贓物，使送帶不順暢自如，應(yīng)多作清潔保養(yǎng)。
　　4.送帶滾輪間隙不正確：一對(duì)送帶滾輪之間的間隙大小對(duì)正常送帶至關(guān)重要，間隙的調(diào)整參照說明書第10頁之說明。仔細(xì)調(diào)整，調(diào)至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05～1mm時(shí)即可。
　　5.選用的PP帶太厚或太?。阂騊P帶生產(chǎn)廠家有很多，厚度也不一致，應(yīng)按要求選用；如不可能請(qǐng)按照說明書第十頁之方法，仔細(xì)調(diào)整送退帶滾輪之間隙。
　　6.電磁鐵工作不正常：電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應(yīng)檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動(dòng)自如。
　　二、不退帶
　　1.上下分機(jī)內(nèi)有異物：上下分機(jī)內(nèi)有異物或固定導(dǎo)帶片的沉頭螺釘松動(dòng)，卡住了打包帶。取下上分機(jī)清除異物。
　　2.橫桿635軸承破裂：橫桿平衡位置調(diào)整不當(dāng)，容易造成橫桿造成破裂。應(yīng)說明書正確調(diào)整到位。
　　3.退帶間隙不當(dāng)：由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調(diào)整進(jìn)退帶滾輪間隙時(shí)，應(yīng)以退帶滾輪為主，調(diào)至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出0.05到0.1mm。
　　三、不自動(dòng)切帶。
　　1.中刀軸承破裂：檢查原因，更換軸承
　　2.中刀磨損：中刀兩面都有刃口，一面磨損可調(diào)換另一面使用或更換新刀。
　　3.中刀管銷斷裂：用小沖頭沖出斷銷，裝入新管銷。
　　4.捆緊力調(diào)得太緊：調(diào)整螺帽之上有一內(nèi)六角緊定螺釘，松開后將調(diào)整螺帽反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，調(diào)好后，再將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊。
　　5.打滑片或捆緊傳動(dòng)皮帶有油：拆下打滑片清除油污，擦干再按順序裝配好。
　　6.傳動(dòng)皮帶太松：傳動(dòng)架座（土地公）往下調(diào)或?qū)㈦姍C(jī)往后調(diào)，使皮帶張緊即可。
　　7.PP打包帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大：退帶滾輪間隙應(yīng)只比帶子厚度多出0.05－0.1mm，按此要求進(jìn)行調(diào)整。
　　8.磁控（切帶感應(yīng)器）有故障，磁片脫落或損壞。
　　9.橫桿平衡位置未調(diào)好。