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  粉碎是中藥材加工和中藥制劑生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)，但使用傳統(tǒng)粉碎機(jī)械在粉末的粒度、出粉率、收粉率以及有效成分的保存等多方面都有一定局限性，對(duì)于具有特殊性質(zhì)的物料，如熱敏性、低融點(diǎn)、成分易破壞的藥材亦顯得無計(jì)可施。況且我國(guó)有豐富的中藥資源，以往粗放的加工手段已不能適應(yīng)中藥生產(chǎn)的要求，氣流粉碎技術(shù)將為開發(fā)療效更好、品種更優(yōu)的超細(xì)中藥粉體提供新的出路。 

    氣流粉碎技術(shù)及其特點(diǎn) 

    氣流粉碎技術(shù)是利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動(dòng)能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時(shí)高速氣流對(duì)物料產(chǎn)生剪切作用，從而達(dá)到粉碎物料的目的，它能將原料加工成極細(xì)的粉末(﹤10μm)。該技術(shù)的應(yīng)用幾乎遍及所有的精細(xì)加工行業(yè)，如化工、醫(yī)藥、食品、塑料、礦業(yè)、金屬材料等，在許多特定的粉體領(lǐng)域占有特殊的地位。它具有如下特點(diǎn)： 

    1.粉碎溫度低，可粉碎熱敏性、低融點(diǎn)的物料。根據(jù)高速噴射氣流的焦耳-湯姆遜效應(yīng)，當(dāng)氣體有噴嘴噴射而絕熱膨脹時(shí)，氣體會(huì)自身冷卻，從而抵消了物料碰撞和摩擦產(chǎn)生的熱量。 

    2.生產(chǎn)周期短，收粉率高。由于高速碰撞與密閉粉碎，物料間彼此碰撞的概率大，粉塵亦無泄漏。 

    3.可獲得高純度(污染少)、粒度分布均勻的產(chǎn)品(累計(jì)頻率達(dá)D95以上)。 

    4.對(duì)一些不得已用濕法粉碎的物料，也能用氣流粉碎進(jìn)行干法粉碎，可獲得均勻而細(xì)小的粉末。 

    5.可實(shí)現(xiàn)多種聯(lián)合操作，粉碎同時(shí)可實(shí)現(xiàn)干燥操作。 

    氣流粉碎技術(shù)在中藥精細(xì)加工中的注意事項(xiàng) 

    氣流粉碎技術(shù)是一種*的粉碎技術(shù)，它應(yīng)用于中藥的精細(xì)加工的研究才剛剛起步，存在的問題還很多。 

    工藝是否可控： 

    中藥與一般的無機(jī)礦物相比既有共同性又有其自身的特點(diǎn)，其粉碎工藝是否可控是該技術(shù)能否應(yīng)用于中藥精細(xì)加工的核心問題，對(duì)此需進(jìn)行以下兩個(gè)方面的研究： 

    一是結(jié)合粉體的一般特性和中藥材自身特點(diǎn)，確定制備工藝流程為：藥材→初步粉碎→氣流粉碎→旋風(fēng)分離→質(zhì)檢→包裝→成品。 

    二是進(jìn)行制備工藝參數(shù)的篩選和優(yōu)化：①干燥水分：烘干是為了控制水分，而水分往往影響物料的特性，一般認(rèn)為水分越少越易粉碎，要求水分﹤4%，以此為指標(biāo)去篩選和優(yōu)化烘干方式、烘干溫度、烘干時(shí)間等因素。②氣流粉碎參數(shù)：氣流粉碎機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)包括粉碎室直徑(m)、粉碎壓力(Mpa)、加料壓力(Mpa)、耗氣量(m3.min-1)、處理量(kg.h-1)、空壓機(jī)功率(kw)、給料粒度等。選擇產(chǎn)品粒度為實(shí)驗(yàn)指標(biāo)，進(jìn)行正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)和優(yōu)選氣流粉碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)。③粉體分級(jí)參數(shù)：影響分級(jí)粒徑的主要參數(shù)有離心式空氣分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)速、加料量、二次風(fēng)量。以分級(jí)粒徑為指標(biāo)正交篩選粉體分級(jí)參數(shù)。 

    如何選擇產(chǎn)品鑒定指標(biāo)： 

    中藥粉體是由眾多的單個(gè)粒子組成的集合體，粉體的性質(zhì)既受單個(gè)粒子性質(zhì)的影響，也與粒子之間的相互作用有重要，所以全面反映粉體的質(zhì)量就包含了兩類重要參數(shù)：?jiǎn)蝹€(gè)粒子參數(shù)和粉體系數(shù)參數(shù)。但一般以其基本特性參數(shù)如粒徑、粒度分布、比表面積、濕潤(rùn)性、流動(dòng)性為主要研究對(duì)象。