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　　微波殺菌干燥設(shè)備與其他殺菌干燥設(shè)備的性?xún)r(jià)比較
　　
　　1.微波殺菌干燥設(shè)備加熱速度快
　　
　　常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽等，都是利用熱傳導(dǎo)的原理將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物質(zhì)中心溫度升高，稱(chēng)之為外部加熱。要使中心部位達(dá)到所需的溫度，需要一定的時(shí)間，導(dǎo)熱性較差的物質(zhì)所需的時(shí)間就更長(zhǎng)。
　　
　　微波殺菌干燥是使加熱物質(zhì)本省成為發(fā)熱體，稱(chēng)之為內(nèi)部加熱方式，不需要熱傳導(dǎo)的過(guò)程，內(nèi)外同時(shí)加熱，因此能在多時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱的效果。
　　
　　2.微波烘干設(shè)備均勻加熱
　　
　　常規(guī)加熱，為提高加熱速度，就需要升高加熱溫度，容易產(chǎn)生外焦內(nèi)生現(xiàn)象。微波加熱時(shí)，物體各部分通常都能均勻滲透電磁波，產(chǎn)生熱量，因此均勻性大大改善。
　　
　　3.微波設(shè)備節(jié)能
　　
　　在微波加熱中，微波能只能被加熱物體自身吸引而生熱，加熱室壁和加熱室內(nèi)的空氣及相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱，所以熱效應(yīng)*，產(chǎn)生環(huán)境也明顯改善。
　　
　　4.微波設(shè)備易于控制
　　
　　微波加熱的熱慣性極小，若配用微機(jī)控制，則特別適宜于加熱過(guò)程和加熱工藝的自動(dòng)化控制。
　　
　　5.微波殺菌干燥設(shè)備殺菌、無(wú)污染
　　
　　微波能自身不會(huì)對(duì)食品污染，微波具有熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)雙重殺菌作用能在較低溫度下殺死細(xì)菌。這就提供了一種能夠較多保持食品營(yíng)養(yǎng)成分的加熱殺菌方法。
　　
　　6.微波殺菌干燥烘干時(shí)可對(duì)物料選擇性加熱
　　
　　微波對(duì)不同性質(zhì)的物質(zhì)有不同的作用，這一點(diǎn)對(duì)于干燥作業(yè)有利。因?yàn)樗肿訉?duì)微波的吸收較好，所以含水量高的部位，吸收微波功率就多于含水量較低的部位，這就是選擇加熱的特點(diǎn)。在微波處理木材、紙板等產(chǎn)品時(shí)，利用這一特點(diǎn)可以做到均勻加熱和均勻干燥。
　　
　　7.設(shè)備能耗低、成本低
　　
　　熱量直接產(chǎn)生于濕物料內(nèi)部，所以熱損失少，熱效率高，一本可達(dá)80%左右。微波干燥滅菌工藝的能源利用率高，一般干燥250kg~300kg藥物，耗電量83KW，能源利用率達(dá)70%。用電熱干燥某物料耗電100KW，而用微波干燥同樣濕度的物料，耗電僅20KW即可達(dá)到同樣的干燥程度。微波耗能僅占傳統(tǒng)蒸汽和烘箱耗能的1/3,節(jié)約大量能源，降低了生產(chǎn)成本。