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　　Foodjx導(dǎo)讀：隨著現(xiàn)代食品工業(yè)的不斷發(fā)展，人們對(duì)食品越來越精細(xì)化的要求，普通的粉碎手段山于物料在粉碎時(shí)溫度上升，造成品質(zhì)卜降，已不能適應(yīng)生產(chǎn)的需要，于是出現(xiàn)了冷凍和低溫粉碎技術(shù)，Jl=在幾年內(nèi)得到了迅猛發(fā)展，尤其在功能食品以及特種物料的加工生產(chǎn)上取得了良好的效果。
　　
　　低溫粉碎應(yīng)用的冷源與凍結(jié)粉碎一樣，是沸點(diǎn)為一196℃的液氮。一者的區(qū)別在于:凍結(jié)粉碎是將粉碎物先行脆化，然后加以粉碎。而低溫粉碎是將液氮向粉碎室內(nèi)噴霧，使之冷卻Jl二保持在-20℃一5?！娣秶鷥?nèi)進(jìn)行粉碎，粉碎過程中產(chǎn)生的熱量被液氮吸收，粉碎物山氣化后的N2氣流輸送至分離器。
　　
　　冷凍粉碎對(duì)含汕脂、糖分，以及軟點(diǎn)低和水分多的物料（如肉類、一些中草藥、巧克力等）特別有效。因?yàn)檫@些性質(zhì)的物料在常溫粉碎時(shí)容易粘結(jié)、堵塞和性質(zhì)變化，日‘常溫粉碎效果和效率差。冷凍粉碎是利用物料在低溫狀態(tài)卜的“低溫脆性”，即物料隨著溫度的降低，其硬度和脆性增加，而塑性及韌性降低，在一定溫度卜，用一個(gè)很小的力就能將其粉碎。經(jīng)冷凍粉碎的物料，其粒度可達(dá)到“超細(xì)微”的程度，因此可以生產(chǎn)“超細(xì)微食品”。
　　
　　超低溫冷卻系統(tǒng)山貯料預(yù)冷筒、螺旋推進(jìn)器、低溫粉碎機(jī)、低溫鼓風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、粉塵過濾器以及電控裝置等組成。一般選擇液氮作為冷凍粉碎的制冷劑，在操作過程中，一部分制冷劑用于冷凍貯料預(yù)冷筒內(nèi)原料的凍結(jié)，另一部分提供給低溫粉碎機(jī)，以維持粉碎機(jī)的設(shè)定溫度，使得被粉碎的原料始終在低溫、惰性條件卜進(jìn)行，從而有力地保護(hù)原料的品質(zhì)而液氮在粉碎過程中山于吸熱變成了低溫氮?dú)?，?jīng)旋風(fēng)分離器與原料粉末分離后，一部分回收利用，剩余部分排入大氣。為防止冷凍粉碎后因溫度升高造成粉體的粘結(jié)、漿化，在實(shí)際操作中大都將冷凍粉碎機(jī)與冷凍干燥機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化制造干粉。
　　
　　與常規(guī)粉碎相比，超低溫粉碎系統(tǒng)具有二大優(yōu)勢(shì)，一是可以粉碎常溫卜難以粉碎的韌性、粘性、彈性、a山性較大的物料，如牛骨、核桃仁、尼龍、蠟等;一是可以粉碎成比常規(guī)粉粒體流動(dòng)性史好，粒度分布史理想的產(chǎn)品;二是不會(huì)因粉碎時(shí)發(fā)熱造成產(chǎn)品的氧化變質(zhì)、熱敏物質(zhì)被迫壞、香味物質(zhì)逸散、粉塵爆炸以及噪音等現(xiàn)象。這些優(yōu)勢(shì)使超低溫粉碎技術(shù)近幾年得到了快速發(fā)展，在食品加工領(lǐng)域的應(yīng)用日益增多。一個(gè)方向是渦旋式類型的強(qiáng)氣流粉碎機(jī);}JI-究低溫能源問題，利用液氮等形成達(dá)到物料脆化溫度的低溫狀態(tài)需要很高的成木，如何降低成木等。所以，食品粉碎機(jī)械還需進(jìn)一步深入}JI-究，推動(dòng)食品工業(yè)發(fā)展。