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foodjx導(dǎo)讀：為了提高塑料的阻隔性能，近年來，業(yè)界一方面在研究開發(fā)新型高阻隔性塑料，另一方面則是對現(xiàn)有的塑料包裝材料進(jìn)行改性。由于多層復(fù)合、共混、表面鍍覆、表面涂布和拉伸取向等阻隔技術(shù)的迅速推廣，使塑料包裝材料的阻隔性能得到了很大的提高。其中，復(fù)合包裝膜就是塑料包裝中zui有活力、發(fā)展zui快的一類包裝材料，代表著當(dāng)今塑料包裝材料的發(fā)展方向。由于多層復(fù)合結(jié)構(gòu)中的各組分均為連續(xù)相，可以通過濕式復(fù)合、干式復(fù)合、共擠出復(fù)合等方法進(jìn)行生產(chǎn)加工。
　　
　　1、多層干式復(fù)合
　　
　　干式復(fù)合又稱干法復(fù)合。即在塑料薄膜上涂布一層溶劑型膠黏劑（分單組分熱熔型膠黏劑和雙組分反應(yīng)型膠黏劑），經(jīng)過復(fù)合機(jī)烘道使溶劑揮發(fā)而干燥，再在熱壓狀態(tài)下與其他復(fù)合材料黏結(jié)，形成平滑的復(fù)合材料。目前幾乎所有的薄膜均可用干式復(fù)合進(jìn)行生產(chǎn)加工。復(fù)合薄膜綜合了各層膜的優(yōu)良性能，如防潮性、阻隔性、耐熱性及熱封性等，從而可滿足各種商品的包裝需要。
　　
　　在干式復(fù)合生產(chǎn)工藝中，膠黏劑是影響復(fù)合薄膜質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。干式復(fù)合所使用的膠黏劑大都為溶劑型，如聚氨酯、改性聚酯、環(huán)氧樹脂、聚醋酸乙烯酯和天然橡膠等膠黏劑。其中聚氨酯型膠黏劑具有優(yōu)良的綜合性能，其彈性好，耐低溫、耐煮沸，柔韌性、強(qiáng)度、耐老化性突出，在較寬的溫度和濕度范圍內(nèi)長期應(yīng)用不產(chǎn)生剝離，有良好的耐熱性和耐化學(xué)介質(zhì)性，對蒸煮、加熱殺菌、熱成型和熱封合均有出色的耐受性，對各種材料又具有優(yōu)良的粘接力，是復(fù)合薄膜生產(chǎn)所使用的主要膠種，且一般都采用雙組分溶劑型膠黏劑。
　　
　　選擇膠黏劑要根據(jù)被包裝物的性質(zhì)（如冷凍還是蒸煮，食品還是非食品等條件）來決定。在復(fù)合前，首先將膠黏劑溶液均勻地涂布于薄膜表面，然后送入熱烘道除去溶劑，再經(jīng)復(fù)合輥在一定溫度和一定壓力下與另一層薄膜復(fù)合。目前，也流行分散型膠黏劑，如將改性聚烯烴在溶劑中的懸浮液對聚烯烴和鋁箔等極性材料進(jìn)行復(fù)合。溶劑型和分散型膠黏劑的共同點(diǎn)是在涂布機(jī)中涂布時(shí)為液體，涂布后必須消耗大量的能量以除去水分或溶劑，容易帶來空氣污染，且成本較高，因此，無溶劑膠黏劑是今后的發(fā)展趨勢。
　　
　　
　　干式復(fù)合膜的阻隔性能與用膜、膠黏劑有關(guān)。復(fù)合的基膜表面必須清潔、干燥、平整、無灰塵、無油污，對非極性、表面致密光滑的聚烯烴材料還要事*行電暈處理。而鋁箔作為復(fù)合基材，要求針孔要少，且針孔孔徑盡可能小，在復(fù)合前還往往要清除鋁箔加工中殘留的油脂。
　　
　　2、多層共擠復(fù)合
　　
　　多層共擠復(fù)合與干式復(fù)合相比起步較晚，但其有節(jié)省原材料、原材料可多樣化、適應(yīng)環(huán)保要求、不用有毒膠黏劑等優(yōu)點(diǎn)，而且阻透效果十分理想，并隨著層數(shù)的增加效果越好，各層間聚合物結(jié)合良好。
　　
　　目前復(fù)合層數(shù)已發(fā)展到十幾層以上，在包裝膜、中空容器上都有應(yīng)用。
　　
　　　　
　　共擠出復(fù)合工藝是采用兩臺(tái)或數(shù)臺(tái)擠出機(jī)將各種不同功能的樹脂分別熔融擠出，通過各自的流道在模頭內(nèi)或模頭外匯合，再經(jīng)吹脹、冷卻復(fù)合在一起。該工藝不僅大大簡化了生產(chǎn)工序，而且用料少，同時(shí)可降低原料消耗和生產(chǎn)成本；采用此工藝生產(chǎn)相同結(jié)構(gòu)的復(fù)合包裝材料比其他工藝可以節(jié)省30%的生產(chǎn)成本。
　　
　　共擠復(fù)合是把兩種以上的材料在熔融狀態(tài)下在一個(gè)模頭內(nèi)復(fù)合熔接在一起，由于阻隔材料和熱封材料相容性一般都很差，因此必須首先考慮選擇好溶劑。如在共擠復(fù)合尼龍-6同低密度聚乙烯的復(fù)合膜時(shí)，用Bynel樹脂，使用3臺(tái)擠出機(jī)共用一個(gè)復(fù)合模頭，便可擠出尼龍/Bynel/LDPE三層結(jié)構(gòu)復(fù)合膜。
　　
　　共擠復(fù)合膜中，各層的厚度靠調(diào)節(jié)擠出機(jī)轉(zhuǎn)速來控制，由于擠出機(jī)速度控制并不十分，往往造成共擠復(fù)合膜的厚度也不好控制，需要較高的工人素質(zhì)和較為精密的機(jī)器設(shè)備。另外機(jī)頭設(shè)計(jì)也十分關(guān)鍵，一般說來，按ABCBA五層及ABCDCBA七層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的機(jī)頭所成型的包裝膜的阻隔性及復(fù)合強(qiáng)度，主要原因是對稱結(jié)構(gòu)的物料流動(dòng)更易形成層流。共擠復(fù)合的缺點(diǎn)是擠出機(jī)轉(zhuǎn)速不同會(huì)產(chǎn)生料與料之間混淆，而且也只能表面印刷。
　　
　　3、多層共擠流延
　　
　　高阻隔性共擠流延薄膜是上世紀(jì)80年代末開發(fā)成功的塑料包裝材料。近年來，隨著多層共擠流延膜的問世，其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和熱封性能達(dá)到進(jìn)一步提高，可廣泛應(yīng)用于肉類冷凍制品、蒸煮肉類食品、方便食品、水產(chǎn)品、水果和乳制品、食用油、酒類、醬油類等包裝，大大延長商品的貨架壽命。
　　
　　高阻隔性多層共擠流延膜是以高阻隔材料為主要材料，配合其他復(fù)合材料和粘接樹脂經(jīng)一次擠出成型的，其原材料可分為3大類，即高阻隔材料、復(fù)合材料和黏結(jié)材料。高阻隔材料的性能直接影響共擠流延膜的高阻隔性。目前，常用的高阻隔材料包括PA、EVOH和PVDC三種，由于這些材料均是極性材料，吸濕力很強(qiáng)，而材料中的水分對生產(chǎn)影響很大，水分本身在加熱過程中可產(chǎn)生降解作用，而含水分過高在熔融擠出時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡，使高阻隔材料形成斷層，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，故對高阻隔材料的水分含量要求很高，一般不能超過0.06%。因此，為防止原材料的吸濕，要求采用防潮的紙鋁復(fù)合包裝，并在運(yùn)輸過程中要確保包裝的完好；有條件的廠家可安裝干燥器，對購入的原材料實(shí)施干燥后再使用。
　　
　　根據(jù)用途復(fù)合材料可采用蒸煮級CPP粒料、復(fù)合級CPP粒料、LDPE、LLDPE、茂金屬LLDPE，要求MI值在2~8范圍，熔融擠出性能良好，熱封性能良好。
　　
　　黏結(jié)強(qiáng)度的大小直接影響共擠膜的質(zhì)量。因此，根據(jù)不同的高阻隔材料和復(fù)合材料而選用黏結(jié)力強(qiáng)的黏結(jié)樹脂，其MI值在2~6之間。
　　
　　在原材料質(zhì)量保證的前提下，生產(chǎn)工藝是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，主要包括溫度、生產(chǎn)線速度、厚度控制、分層分流控制、表面處理等。
　　
　　高阻隔多層共擠流延膜從結(jié)構(gòu)上可分兩大類，即對稱結(jié)構(gòu)A/B/C/B/A和非對稱結(jié)構(gòu)C/B/A。A為復(fù)合材料，B為黏結(jié)材料，C為高阻隔材料。例如常用的對稱結(jié)構(gòu)有PE/Tie/PA/Tie/PE，PP/Tie/PA/Tie/PP，PE/Tie/EVOH/Tie/PE，PE/Tie/PVDC/Tie/PE等；常用的非對稱結(jié)構(gòu)有PA/Tie/PE，PA/Tie/PP，PA/EVOH/Tie/PE等。
　　
　　由于高阻隔多層共擠流延膜是由幾種材料共擠成型的，其集合了多種材料的優(yōu)點(diǎn)，因而具有很好的使用性能，可廣泛應(yīng)用于各類食品包裝。但由于這種薄膜目前尚無法回收利用，相對增加了生產(chǎn)成本，因此，加快科技創(chuàng)新，優(yōu)化工藝流程，已成為其規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用的必然選擇。