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　　Foodjx導(dǎo)讀：近年來(lái)，塑料薄膜軟包裝的鮮奶已琳瑯滿目地出現(xiàn)于市場(chǎng)中，這種包裝形式首先是對(duì)牛奶和包裝膜進(jìn)行殺菌，然后采用自動(dòng)灌裝機(jī)將牛奶等灌裝入塑料包裝袋中。由于牛奶是鮮食飲品，對(duì)衛(wèi)生、細(xì)菌、溫度等方面的要求非常嚴(yán)格，因此，對(duì)包裝袋的印刷也有著特殊的要求，這就使得牛奶包裝膜的印刷有異于其他印刷技術(shù)特點(diǎn)。
　　
　　軟包裝牛奶塑料薄膜的選用對(duì)于牛奶包裝薄膜的選用，必須符合包裝印刷、加工、貯運(yùn)和衛(wèi)生等多方面的要求。目前，一般選用的薄膜材料主要為聚乙烯（PE）共擠膜，它是將聚乙烯樹(shù)脂經(jīng)熔融擠出，吹塑成型。
　　
　　聚乙烯薄膜的性能主要取決于樹(shù)脂的密度、熔融指數(shù)和成型方法。聚乙烯在多種溶劑中不溶，但在溫度超過(guò)70℃時(shí)，聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶劑中。這一性質(zhì)為表面涂飾提供了條件?？捎眉訜崛軇┙菟芰?，使其表面溶脹，破壞部分結(jié)晶來(lái)提高墨膜在塑料表面的附著力。此外，發(fā)煙硫酸、濃硝酸、鉻酸和硫酸的混合液，在室溫下能緩慢作用于聚乙烯：在90～100℃時(shí)硫酸和硝酸能迅速破壞聚乙烯；用重鉻酸鉀、硫酸、蒸餾水的混合液在70～75℃時(shí)浸泡聚乙烯塑料，有利于增強(qiáng)墨膜在塑料表面的附著力。
　　
　　目前用于牛奶包裝的薄膜根據(jù)其層數(shù)結(jié)構(gòu)，基本上可分為3種。
　　
　?、俸?jiǎn)易包裝膜。一般為單層膜，它是由各種聚乙烯料添加一定比例的白色母料，經(jīng)吹膜設(shè)備生產(chǎn)而成的。這種包裝薄膜為非阻隔型結(jié)構(gòu)，采用巴氏殺菌法（85℃/30min）進(jìn)行熱灌裝，保質(zhì)期較短（約3天左右）。
　　
　?、谌龑咏Y(jié)構(gòu)的黑白共擠包裝膜。采用LDPE、LLDPE、EVOH、MLLDPE等樹(shù)脂，配合黑、白母料共擠吹制而成的高性能復(fù)合膜。熱封內(nèi)層中所添加的黑色母料起到阻擋光線的作用。這種包裝膜采用超高溫瞬時(shí)殺菌和雙氧水殺菌法，常溫下保質(zhì)期可達(dá)到30天左右。
　　
　　③五層結(jié)構(gòu)的黑白共擠包裝膜。吹膜時(shí)增加了中間阻隔層（由EVA、EVAL等高阻隔性樹(shù)脂組成），因此，這種包裝膜屬于高阻隔性無(wú)菌包裝膜，有較長(zhǎng)的保質(zhì)期，常溫下可保存90天左右。三層及多層黑白共擠包裝膜具有優(yōu)異的熱封性能以及避光阻氧性，同時(shí)具有價(jià)格低廉、運(yùn)輸方便、儲(chǔ)存空間小、實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
　　
　　為適應(yīng)牛奶灌裝和印刷的要求，對(duì)聚乙烯薄膜主要有如下幾個(gè)方面的要求。
　　
　?、偎?。薄膜的內(nèi)外表面應(yīng)當(dāng)具有良好的爽滑性，以確保其在高速自動(dòng)灌裝機(jī)上能夠順利地進(jìn)行灌裝，因此，薄膜表面的動(dòng)靜摩擦系數(shù)要比較低，一般要求為0.2～0.4.薄膜的爽滑性主要是通過(guò)添加爽滑劑來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在薄膜成型后，爽滑劑從薄膜內(nèi)遷移到表面，聚積成均勻的薄層，能夠顯著地降低薄膜的摩擦系數(shù)，使薄膜具有良好的爽滑效果。
　　
　　爽滑劑通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，它與高分子的聚乙烯只是一種機(jī)械混合，不能很好地相容，分子熱運(yùn)動(dòng)使其逐漸向低自由能的界面遷移，形成一層弱界面層，產(chǎn)生和提高爽滑效果。由于爽滑劑的特性，要注意爽滑劑的添加量，如果爽滑劑含量添加太少，就達(dá)不到爽滑的效果，但若添加過(guò)量，就會(huì)影響到薄膜的印刷適性，降低油墨的附著牢度等，對(duì)印刷極為不利。
　　
　?、诶鞆?qiáng)度。由于在灌裝過(guò)程中塑料薄膜要受到來(lái)自自動(dòng)灌裝機(jī)的機(jī)械拉力的作用，因此，要求薄膜必須具有足夠的拉伸強(qiáng)度，防止在自動(dòng)灌裝機(jī)拉力的作用下而被拉斷。在吹膜過(guò)程中選用熔融指數(shù)較低的LDPE或者HDPE粒子，對(duì)于提高聚乙烯薄膜的拉伸強(qiáng)度十分有利。
　　
　?、郾砻鏉?rùn)濕張力。為了使印刷油墨能夠在聚乙烯塑料薄膜表面順利鋪展、潤(rùn)濕和附著，要求薄膜的表面張力應(yīng)當(dāng)達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，需依賴電暈處理而達(dá)到較高潤(rùn)濕張力，否則就會(huì)影響油墨在薄膜表面的附著力和牢固度，從而影響印刷品的質(zhì)量。一般要求聚乙烯薄膜的表面張力應(yīng)達(dá)到38dyne以上，若能達(dá)到40dyne以上更佳。由于聚乙烯屬于典型的非極性高分子材料，分子結(jié)構(gòu)中不含極性基團(tuán)，且結(jié)晶度高，表面自由能低，惰性較強(qiáng)，化學(xué)性能穩(wěn)定，因此，薄膜材料的印刷適性較差，對(duì)油墨的附著力不理想。
　　
　　此外，薄膜中的助劑（爽滑劑、增塑劑等）不斷地向表面遷移析出，形成弱表面層，也會(huì)影響印刷油墨的印刷牢度，因此，在印刷之前一般都要對(duì)塑料薄膜進(jìn)行表面處理，改變薄膜表面化學(xué)結(jié)構(gòu)，提高薄膜的表面張力，從而達(dá)到提高和改善聚乙烯薄膜印刷適性的目的，提高對(duì)油墨的黏附力，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
　　
　?、軣岱庑?。薄膜自動(dòng)包裝zui擔(dān)心的就是漏封、虛封而導(dǎo)致破袋問(wèn)題，因此，薄膜要有良好的熱封制袋性，有良好的封斷性，有一個(gè)較寬的熱封范圍，以便在包裝速度變化時(shí)，熱封效果不受太大的影響，還常采用MLLDPE作為熱封層，以充分保證熱封條件的穩(wěn)定性及可熱封性。也就是說(shuō)，既要保證熱封，又要能夠順利切斷，使熔融樹(shù)脂不會(huì)粘刀。
　　
　　在吹膜過(guò)程中添加一定比例的LLDPE可以明顯改善薄膜的低溫?zé)岱庑阅芎蛫A雜物熱封性能，但LLDPE的添加量不能過(guò)大，否則會(huì)使聚乙烯薄膜的黏性太高，熱封時(shí)就容易發(fā)生粘刀故障。對(duì)于薄膜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可根據(jù)包裝內(nèi)容物及其保質(zhì)期的不同，選擇相應(yīng)結(jié)構(gòu)的包裝膜。
　　
　　印刷油墨的選用1.對(duì)油墨性能的要求牛奶包裝（新型包裝體系發(fā)展研討剖析）薄膜通常采用表印方式進(jìn)行印刷，除了表印油墨的一般技術(shù)要求（如色相、細(xì)度、黏度，干燥性等）外，由于牛奶在自動(dòng)灌裝過(guò)程中要經(jīng)過(guò)超高溫瞬時(shí)殺菌和雙氧水殺菌，因此，這種特殊的殺菌條件對(duì)油墨性能提出了特殊的要求，尤其需要特別強(qiáng)調(diào)的是以下幾方面的性能。①對(duì)塑料薄膜有較強(qiáng)的粘結(jié)力。由于塑料薄膜表面致密光滑，油墨在其表面不能滲透，所以要求油墨與塑料薄膜之間的粘結(jié)力要非常強(qiáng)，這是塑料薄膜印刷用油墨的關(guān)鍵問(wèn)題，也就是說(shuō)，包裝膜所用的油墨應(yīng)當(dāng)對(duì)聚乙烯薄膜承印物具有較高的親和性和黏著性，附著力強(qiáng)，印刷牢度好，這是為了保證高質(zhì)量印刷品和良好的印刷效果。②耐磨性和抗刮性好。由于表印油墨印在薄膜的外表面上，在商品流通過(guò)程中會(huì)受到摩擦力的作用，必須能夠耐受表面不規(guī)則摩擦的要求，以便在包裝處理、儲(chǔ)存運(yùn)輸、銷售等過(guò)程中油墨不會(huì)脫墨。所以，要求所用的印刷油墨必須具有較強(qiáng)的耐磨性和抗刮性，印刷后墨膜的表面強(qiáng)度高，牢固度好，耐摩擦，否則就可能會(huì)發(fā)生墨層脫落現(xiàn)象，導(dǎo)致印刷圖案殘缺不全，從而影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。
　　
　?、?的抗氧化性。在大多數(shù)高速灌裝機(jī)上都裝有熱雙氧水殺菌系統(tǒng)，用來(lái)對(duì)包裝膜進(jìn)行殺菌，雙氧水具有很強(qiáng)的氧化性，而且其氧化性還隨著溫度的升高而顯著提高，這就對(duì)印刷油墨的抗氧化能力提出了較高的要求。如果油墨中顏料的抗氧化性不符合要求，就會(huì)發(fā)生油墨褪色現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
　　
　　④優(yōu)異的抗水性。牛奶包裝膜在經(jīng)過(guò)超高溫（140℃）瞬時(shí)（1～3s）殺菌和雙氧水殺菌的過(guò)程中，其表面會(huì)接觸到水或者水蒸汽，所以要求所用的印刷油墨必須具有優(yōu)異的抗水性，遇水不會(huì)發(fā)生掉色。
　　
　?、輧?yōu)良的耐熱性能和耐冷凍性能。作為牛奶包裝薄膜的印刷油墨，要具有一定的耐熱性，必須能夠耐受巴氏殺菌或雙氧水處理及水煮處理需求，以保證在經(jīng)過(guò)超高溫殺菌處理之后不會(huì)發(fā)生油墨軟化、發(fā)黏以及印跡褪色、變色等現(xiàn)象。此外，灌裝后的牛奶在保存、流通和銷售等環(huán)節(jié)中一般都需要進(jìn)行低溫冷藏處理，因此要求所用的印刷油墨還必須具有較好的耐冷凍性能，在低溫狀態(tài)下不會(huì)發(fā)生墨層凝凍和脫落現(xiàn)象。
　　
　　⑥安全衛(wèi)生性。由于牛奶是供人們食用的，因此包裝膜、印刷油墨等還應(yīng)當(dāng)符合包裝材料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及食品包裝法規(guī)的要求，因此，要求印刷所用的油墨應(yīng)當(dāng)具有無(wú)毒、無(wú)臭、殘留溶劑少、不含有重金屬等要求。以免污染牛奶，并對(duì)消費(fèi)者的身體健康產(chǎn)生危害。
　　
　　根據(jù)印刷牛奶包裝膜對(duì)油墨性能的要求，印刷上主要選用聚酰胺類和雙組分聚氨酯型表印油墨，聚酰胺類表印油墨與聚乙烯薄膜的親和性較好，墨層光澤性好，附著牢度高，基本無(wú)掉色現(xiàn)象，耐熱性、耐油脂性、抗水性等性能也較佳，可以說(shuō)是牛奶包裝膜印刷油墨的理想選擇。采用雙組分聚氨酯型表印油墨，在印刷油墨之后要進(jìn)行光油處理，成本相對(duì)較高而且工藝較繁瑣。
　　
　　2.油墨色彩的調(diào)節(jié)對(duì)于塑料薄膜印刷，要注意色彩的調(diào)節(jié)，以便印刷出色彩鮮艷的薄膜，提高銷售的競(jìng)爭(zhēng)力。
　　
　　在色彩調(diào)節(jié)中，要注意用同一廠家生產(chǎn)的色相相同、顏色接近的定型油墨作為主色來(lái)進(jìn)行調(diào)色，盡量不用不同廠家生產(chǎn)的油墨，更不能混用不同廠家、不同品種的油墨來(lái)調(diào)色。配色時(shí)，應(yīng)使用原色墨，不用間色墨，盡量減少油墨的品種。在調(diào)配彩色油墨時(shí)，根據(jù)色減色法互補(bǔ)色原理，互補(bǔ)色相加成消色，因此調(diào)色中要注意避免和利用這一原理。
　　
　　如在調(diào)配間色或沖淡原色墨時(shí)，應(yīng)盡量避免互補(bǔ)色油墨的加入，因?yàn)榛パa(bǔ)色混入越多，增加的消色成分就越多，墨色的彩度就會(huì)下降，使色澤暗淡。但在印刷中，有時(shí)也要利用補(bǔ)色的原理來(lái)解決一些實(shí)際的問(wèn)題。例如，為了使白色更白，在白墨中加微量的群青（約1%左右），用來(lái)消除白色中的黃色調(diào)。
　　
　　在黑墨中加入少量的鈦青藍(lán)，也可消除黑墨中的黃色調(diào)，使墨色更黑。還有，當(dāng)藍(lán)墨偏紅時(shí)，只要在油墨中加入少量的綠墨，就可變成偏黃的藍(lán)墨，若藍(lán)墨偏黃色，只要加入少量紫藍(lán)色油墨即可矯正，而當(dāng)黃墨偏藍(lán)時(shí)，為了使黃墨偏紅，則可加入少量的橙色等。
　　
　　對(duì)于淺淡色油墨的調(diào)配，注意要以白墨為主，加入少量的原色油墨，由于塑料薄膜是非吸收性材料，因此，當(dāng)油墨顏色太深要沖淡時(shí)，不能用稀釋劑而要用白墨來(lái)沖淡，在配色中，要準(zhǔn)確選色，以減少油墨的品種而獲得準(zhǔn)確理想的顏色。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一些淡色墨的調(diào)配方法為：①粉紅墨：以白墨為主，加入少量金紅、大紅、洋紅、熒光桔紅等。
　　
　?、谟裆阂园啄珵橹鳎瑹晒饨奂t為輔，略加中黃。
　　
　?、勖咨阂园啄珵橹?，略加中黃、洋紅，或中黃桔黃為輔。
　　
　　④淡藍(lán)色墨：以白墨為主，加入少量中藍(lán)。
　　
　　⑤湖藍(lán)色墨：以白墨為主，綠色墨為輔，略加天藍(lán)或孔雀藍(lán)。
　　
　?、藓G色墨：以白墨為主，綠色、中黃、淡黃色墨為輔，略加天藍(lán)或孔雀藍(lán)。
　　
　?、呋疑阂园啄珵橹?，加入少量黑墨。
　　
　?、嚆y灰色墨：以白墨為主，加入少量黑墨，略加少量銀漿。
　　
　?、嵫┣嗌涸诎啄屑尤肷倭康t、品藍(lán)。
　　
　　3.油墨性能的調(diào)節(jié)和控制①油墨的黏度。黏度是油墨應(yīng)用中zui主要的控制指標(biāo)，它直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性能和印刷品的質(zhì)量，因此，在印刷過(guò)程中對(duì)油墨黏度的控制是十分重要的，一般控制在15～20s之間。油墨黏度過(guò)低，容易造成圖文部分針孔、發(fā)虛、油墨鋪展；反之，黏度過(guò)高，則油墨的轉(zhuǎn)移性能比較差，容易產(chǎn)生糊版、干版現(xiàn)象，以及大面積實(shí)地部分出現(xiàn)著墨不勻、細(xì)線條斷裂等故障。
　　
　?、谟湍母稍镄浴Ｓ湍母稍镄阅芤彩呛饬坑湍|(zhì)量和性能的重要指標(biāo)之一，控制好油墨的干燥性能是獲得良好印刷效果的一個(gè)必要條件。油墨的干燥速度太快，容易發(fā)生干版故障，但油墨的干燥速度太慢，就會(huì)發(fā)生印刷品背面粘臟的故障。選擇油墨干燥速度的一般原則，是在印刷機(jī)現(xiàn)有的條件下，油墨在進(jìn)入下一印刷色組之前以及進(jìn)行復(fù)卷之前應(yīng)該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。
　　
　　印刷包裝膜所用的油墨為溶劑型油墨，其干燥性主要取決于溶劑的揮發(fā)速度，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中必須對(duì)溶劑的配比加以嚴(yán)格控制，可以根據(jù)具體情況向油墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑，以調(diào)整油墨的干燥速度，保證油墨能夠充分干燥，防止出現(xiàn)“假干”現(xiàn)象。使用超力福314雙液反應(yīng)型油墨印刷時(shí)，在印刷速度為80m/min左右的正常情況下，油墨黏度一般控制在15s左右，根據(jù)實(shí)踐，所采用的混合溶劑的基本配比為：丁酮∶甲苯∶丁酯＝4∶3.5∶2.5，這樣就能保證比較好的印刷質(zhì)量。
　　
　　印刷工藝的要求為了保證牛奶包裝膜的印刷質(zhì)量，在印刷過(guò)程中還必須注意對(duì)印刷張力、印刷壓力、印刷速度和干燥溫度等工藝條件的控制，制定一套穩(wěn)定可靠的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范工藝流程，確保規(guī)模生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
　　
　?、僬{(diào)整好印刷張力。在聚乙烯薄膜的印刷過(guò)程中，印刷張力的控制調(diào)節(jié)是一個(gè)關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。因?yàn)榫垡蚁┍∧さ纳炜s率較大，在印刷機(jī)牽引張力的作用下容易發(fā)生拉伸變形，如果張力值太大的話，聚乙烯薄膜就會(huì)產(chǎn)生較大的拉伸變形，很可能會(huì)出現(xiàn)套印不準(zhǔn)故障，從而影響印刷品的質(zhì)量和精度，因此，印刷張力值應(yīng)當(dāng)設(shè)置得小一些，防止由于聚乙烯薄膜過(guò)度拉伸而造成的套印不準(zhǔn)和圖文變形。
　　
　?、诳刂坪糜∷毫?。根據(jù)印刷方式的特點(diǎn)、印刷油墨性能和承印物材料的性能等具體情況將印刷壓力控制在理想的范圍之內(nèi)，印刷壓力過(guò)大或過(guò)小都會(huì)對(duì)印刷品的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。印刷壓力過(guò)大，油墨容易鋪展，圖文容易變粗、變寬，甚至糊版，條形碼無(wú)法識(shí)讀；印刷壓力太小，傳墨量不足，圖文容易變細(xì)、變窄，甚至缺損不全。
　　
　?、塾∷⑺俣纫m當(dāng)。
　　
　　印刷速度快固然會(huì)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，縮短生產(chǎn)周期，但是，印刷速度也并非越快越好，否則也會(huì)引起印刷故障的發(fā)生。印刷速度的大小應(yīng)當(dāng)跟油墨的干燥速度、油墨的黏度、干燥箱的溫度以及車間內(nèi)的溫濕度等相匹配。
　　
　?、芎侠碓O(shè)置干燥溫度。印刷機(jī)干燥箱的溫度設(shè)置不能太高，一般在40℃左右，否則容易引起聚乙烯薄膜的收縮變形，從而影響套印精度。因此，在設(shè)定干燥箱的溫度時(shí)，必須要綜合考慮承印物材料的特點(diǎn)、印刷速度、印刷張力以及印刷圖案的大小等因素，保證油墨溶劑能夠充分揮發(fā)干燥，增強(qiáng)油墨的附著牢度。
　　
　　生產(chǎn)中應(yīng)注意的問(wèn)題①做好原輔材料（薄膜、油墨和溶劑等）質(zhì)量檢測(cè)工作，嚴(yán)格把關(guān)，確保只有經(jīng)過(guò)檢測(cè)和檢驗(yàn)合格的原輔材料才能進(jìn)入生產(chǎn)流程，將不合格的原輔材料控制在生產(chǎn)環(huán)節(jié)之外，這是保證牛奶包裝膜印刷質(zhì)量的前提。
　　
　?、谧龊贸善窓z驗(yàn)工作?？蛻魸M意是每一家印刷企業(yè)的至高準(zhǔn)則和zui終愿望，因此要保證將合格的成品發(fā)送給客戶。這樣做既讓客戶達(dá)到了滿意，又維護(hù)了本企業(yè)的形象和信譽(yù)，這也是維持和發(fā)展良好客戶關(guān)系的基礎(chǔ)。
　　
　?、垭姇炋幚砗蟮乃芰媳∧?yīng)盡快使用，能立即使用，存放一段時(shí)間后，薄膜的電暈處理效果會(huì)變差，塑料薄膜的表面張力值也會(huì)隨著放置時(shí)間的延長(zhǎng)而發(fā)生逐漸衰減現(xiàn)象，等到上機(jī)印刷時(shí)很可能會(huì)達(dá)不到要求。因此，存放了一段時(shí)間的塑料薄膜在使用前一定要認(rèn)真檢測(cè)其表面張力，一旦發(fā)現(xiàn)其表面張力達(dá)不到要求，就必須重新對(duì)其進(jìn)行電暈處理，否則，將會(huì)影響印刷質(zhì)量。
　　
　?、苓x擇合適的材料。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)自動(dòng)灌裝機(jī)的灌裝速度、殺菌條件、產(chǎn)品保質(zhì)期的長(zhǎng)短等具體情況來(lái)選擇合適的印刷薄膜和印刷油墨，并且根據(jù)實(shí)際情況來(lái)調(diào)整和控制印刷工藝參數(shù)，規(guī)范工藝流程，保證薄膜的印刷質(zhì)量。
　　
　?、菰谡{(diào)配油墨時(shí)，應(yīng)當(dāng)隨用隨調(diào)，并隨時(shí)觀察印刷效果，注意保持油墨色相的一致性，控制好印刷品色差。在印刷同一個(gè)活件時(shí)，如果印刷材料發(fā)生了改變，難免就會(huì)出現(xiàn)色差，即使同一油墨生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的同種型號(hào)的油墨，若批次不同則顏色也往往有一定的差異，因此，在長(zhǎng)版活印刷或者大批量活件的印刷過(guò)程中，應(yīng)該盡量使用同一廠商生產(chǎn)的同一批次的薄膜和油墨進(jìn)行印刷。
　　
　?、蘅刂坪糜∷h(huán)境。印刷車間內(nèi)溫濕度的變化對(duì)承印物材料和油墨的性能都有一定的影響，環(huán)境過(guò)于干燥會(huì)引起薄膜靜電，造成印刷困難；環(huán)境過(guò)于潮濕會(huì)使油墨干燥不充分，影響墨層的牢固度。因此，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制印刷車間內(nèi)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，盡量使之保持相對(duì)恒定，并保證良好的通風(fēng)，以減少印刷故障的發(fā)生率。一般來(lái)說(shuō)，車間內(nèi)的溫度控制在18～25℃，相對(duì)濕度保持在60%～70%為宜。