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　　1．檢查所有電源,氣源,液壓源
　　
　　電源,包括每臺設備的供電電源和車間的動力電,即設備所能涉及的所有電源。
　　
　　氣源,包括氣動裝置所需的氣壓源。
　　
　　液壓源,包括液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。
　　
　　在50%的故障診斷問題中,基本上發(fā)生錯誤都是電源,氣源和液壓源的問題。比如供電出現(xiàn)問題,包括整個車間供電的故障,比如電源功率低,保險燒毀,電源插頭接觸不良等;氣泵或液壓泵未開啟,氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟,液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等造成的。這幾種zui基礎的問題,通常是zui普遍的問題。
　　
　　2．檢查傳感器位置是否出現(xiàn)偏移
　　
　　由于設備維護人員的疏忽,可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯,比如沒有到位,傳感器故障,靈敏度故障等。要經常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度,出現(xiàn)偏差及時調節(jié),傳感器如果壞掉,立刻更換。很多時候,如果在保證電源,氣源和液壓源供應無誤的情況下,更多的問題就是傳感器的故障。尤其是磁感應式傳感器,由于長期使用,很可能內部搭鐵相互粘住,無法分開,出現(xiàn)常閉信號,這也是該類型傳感器的通病,只能進行更換。此外,由于設備的震動,大部分的傳感器在長期使用后,都會出現(xiàn)位置松動的情況,所以在日常維護時要經常檢查傳感器的位置是否正確,是否固定牢固。
　　
　　3．檢查繼電器,流量控制閥,壓力控制閥
　　
　　繼電器和磁感應式傳感器一樣,長期使用也會出現(xiàn)搭鐵粘連的情況,從而無法保證電氣回路的正常,需要更換。在氣動或液壓系統(tǒng)中,節(jié)流閥開口度和壓力閥的壓力調節(jié)彈簧,也會隨著設備的震動而出現(xiàn)松動或滑動的情況。這些裝置與傳感器一樣,在設備中都是需要進行日常維護的部件。所以在日常工作中,一定要對這些裝置進行認真的檢查。
　　
　　4．檢查電氣,氣動和液壓回路連接
　　
　　如果以上三步都沒有發(fā)現(xiàn)任何問題,那么檢查所有回路。查看電路中的導線是否出現(xiàn)斷路,尤其是線槽內的導線是否由于拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的折痕。檢查液壓油管是否堵塞。
　　
　　在這一步檢查電路時,要使用*的萬用表,調到蜂鳴器檔,檢查回路的通路情況。如果氣管出現(xiàn)嚴重折痕,立刻更換。液壓油管一樣要更換。
　　
　　5．保證上述無誤
　　
　　在保證上述步驟無誤后,故障才有可能出現(xiàn)在控制器中,但永遠不可能是程序問題!首先,不要肯定是控制器毀壞,只要沒有出現(xiàn)過嚴重的短路,控制器內部都具有短路保護,一般性的短路不會燒毀控制器。首先,檢查是否有高頻干擾的設備在控制器附近。如果有,立刻挪走。如果在戶外,大強度的閃電也可能造成控制器在一瞬間無法正常工作。此時,先清除掉所有可能的干擾設備,然后重啟控制器。
　　
　　其次,如果重啟無效,檢查控制器接線是否有松動,有接觸不良的情況。
　　
　　zui后,若接線無誤。判斷是否是PLC的存儲卡出現(xiàn)問題。更換一塊新的卡,下載程序,檢查是否是先前的內存卡有故障。