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啤酒玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線

來源:張家港飛力包裝機(jī)械有限公司   2013年06月18日 12:48   1877

 

啤酒玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線
QB/T 1080-1998
代替QB/T 1080-1991
范圍
1、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了啤酒玻瑞瓶灌裝生產(chǎn)線的組成、單機(jī)生產(chǎn)能力的選配、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于產(chǎn)量2 000^60 000瓶/h的啤酒玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線(以下簡稱“生產(chǎn)線,’)
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB4544-1996 啤酒瓶
GB/T5738-1995 瓶裝酒、飲料塑料周轉(zhuǎn)箱
GB5749-1985 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB/T6543-1986 瓦楞紙箱
GB7718-1994 食品標(biāo)簽通用標(biāo)準(zhǔn)
GB8952-1988 啤酒廠衛(wèi)生規(guī)范
GB10344-1989 飲料酒標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 13521-1992 冠形瓶蓋
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3.1 游離瓶
生產(chǎn)時(shí),因各種原因(如瓶子不干凈,裝瓶液位不合格或漏貼標(biāo)簽等)把完好的空瓶或瓶酒取出于機(jī)器之外而可以回收再用的瓶子。
3.2 儲瓶時(shí)間(min)
某段輸瓶帶上有一定儲瓶容量的能力,以適應(yīng)生產(chǎn)線上某一單機(jī)由于各種原因短時(shí)停機(jī),而維持其他機(jī)器正常工作的時(shí)間。
3.3 儲瓶容量(瓶)
生產(chǎn)線公稱生產(chǎn)能力(瓶/min)與儲瓶時(shí)間(min)的乘積。
4 生產(chǎn)線的組成
4.1 生產(chǎn)線應(yīng)由下列基本機(jī)器組成
a) 卸箱機(jī)(塑箱);
b) 洗瓶機(jī);
c) 裝瓶壓蓋機(jī);
d) 殺菌機(jī);
e) 貼標(biāo)機(jī);
f) 裝箱機(jī)(塑箱或紙箱);
9) 輸瓶系統(tǒng)。
4.2 生產(chǎn)線也可增加選配下列機(jī)器:
a) 卸箱垛機(jī);
b) 碼箱垛機(jī);
c) 洗箱機(jī);
d) 輸瓶蓋機(jī),
e) 清洗系統(tǒng),
f) 輸箱系統(tǒng),
g) 其他輔助機(jī)器。
5 生產(chǎn)錢各單機(jī)生產(chǎn)能力的選配
各單機(jī)生產(chǎn)能力的選配應(yīng)符合下列要求(生產(chǎn)線的公稱生產(chǎn)能力為F)s
a) 裝瓶壓蓋機(jī)、殺菌機(jī)為(100%-105%)F;
b) 洗瓶機(jī)、貼標(biāo)機(jī)為(105%-120%)F;
c) 卸箱機(jī) 、裝箱機(jī)、卸箱垛機(jī)、碼箱垛機(jī)為(110%一130%)F;
d) 輸 瓶 系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)為(115%-140%)F;并應(yīng)有0.4- 4min的儲瓶時(shí)間;
e) 其他輔助機(jī)器為(110%一130%)F.
6 生產(chǎn)線的工作條件
6.飛灌裝啤酒應(yīng)符合下列要求:
a) 灌裝溫度:0-4℃;
b) 二氧化碳含量不大于5g/L;
c) 灌裝壓力0.15~0.8MPa。
6.2 玻璃瓶應(yīng)符合GB 4544的規(guī)定。
6.3 冠形瓶蓋應(yīng)符合GB/T 13521的規(guī)定。
6.4 塑料周轉(zhuǎn)箱應(yīng)符合GB/T 5738的規(guī)定。紙箱應(yīng)符合GB/T 6543的規(guī)定。
6.5 標(biāo)紙應(yīng)符合附錄A的要求。標(biāo)簽應(yīng)符合GB 7718和GB 10344的規(guī)定。
6.6 水、電、氣、二氧化碳、燕汽等工藝條件及參數(shù),應(yīng)符合組成生產(chǎn)線的各單機(jī)的要求。
7 安全衛(wèi)生要求
7.1 生產(chǎn)線運(yùn)動件的外紹部分和裝瓶壓蓋機(jī)的灌酒部分應(yīng)有防護(hù)裝置。
7.2 蒸汽系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)有安全裝里。燕汽系統(tǒng)應(yīng)有保溫裝里。
7.3 空氣壓縮機(jī)及其貯峨應(yīng)與包裝車間隔離放置。
7.4 包裝車間的環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)符合當(dāng)?shù)厥称沸l(wèi)生要求和GB 8952-1988中6.6的規(guī)定.
7.5 生產(chǎn)用水應(yīng)符合GB 5749的規(guī)定,
8 技術(shù)指標(biāo)
生產(chǎn)線的技術(shù)指標(biāo)見表1。
 
 
項(xiàng)目名稱
生產(chǎn)線公稱生產(chǎn)能力/(瓶/h)
2000~10000
>10000~20000
>2000~30000
>30000~60000
生產(chǎn)線效率/%
≥70
≥70
≥72
≥75
裝瓶液位精度合格率(液位差不大于12mm,zui低液位時(shí)的容量不少于公稱容量
的98.5%)/%
≥88
≥90
≥93
≥94
酒損率/%
≤3.5
≤2.5
≤2.5
≤2
破瓶率/%
≤4
≤3
≤3
≤2.5
耗水量/(kg/千瓶)
≤1800
≤1600
≤1600
≤1600
耗熱zui/(MJ/千瓶)
≤176
≤156
≤156
≤156
注:耗水量、耗熱量指4. 1組成而言。
9 試驗(yàn)方法
9.1生產(chǎn)線效率的測定
全線開機(jī)生產(chǎn)正常后,在成品出口處取連續(xù)2h成品數(shù)量(瓶),按式(1)和式(2)計(jì)算生產(chǎn)線效率。
η=M/(FT)*100………………………………(1)
式中: η——生產(chǎn)線效率,%;
M——測試時(shí)間內(nèi)的成品數(shù)量,瓶;
F——生產(chǎn)線公稱生產(chǎn)能力,瓶/h;
T——有效時(shí)間,h.
有效時(shí)間T為測試時(shí)間(2 h)減去在測試時(shí)間內(nèi)任一機(jī)器非因機(jī)器本身故障而造成的一切停機(jī)時(shí)間的總和Σt。即:
T=2-Σt%…………………………(2)
式中:T——有效時(shí)間,h;
Σt——各機(jī)器非因機(jī)器本身故障而造成的一切停機(jī)時(shí)間的總和,h。
9.2 裝瓶液位精度合格率的測定
隨機(jī)抽出共200瓶樣品(裝瓶容量明顯低于公稱容量的,不作為樣品),用鋼直尺測量瓶口至液面的距離,把液位差不大于12 mm且zui低液位時(shí)的容量不少于公稱容量的98. 5%的樣品作為合格品,按式(3)計(jì)算液位精度合格率。
 q=(m/200)*100………………………………(3)
式中: q ——液位精度合格率,%.
m——合格樣品數(shù)量,瓶。
9.3 酒損率的測定
從進(jìn)人裝瓶壓蓋機(jī)的清酒流量計(jì)中,錄取在測試時(shí)間(2 h)內(nèi)啤酒灌裝用量,并記錄啤酒裝瓶成品數(shù)量、可回收的液位不合格瓶數(shù)量和漏貼標(biāo)簽瓶數(shù)量,按式(4)計(jì)算酒損率。
L={1-[E(M1+fN1+N2)/G]}*100………………………………(4)
式中:L——酒損率,%;
E——玻璃瓶公稱容量。640 mL瓶,E值為0.64;355 mL瓶,E值為0. 35; L/瓶;
M1——測試時(shí)間內(nèi)的成品數(shù)量,瓶;
f——折算系數(shù),取0. 5-0. 85;
N1——裝瓶液位不合格數(shù)量,瓶;
N2——漏貼標(biāo)簽瓶數(shù)量,瓶;
G——測試時(shí)間內(nèi)啤酒灌裝用量,L.
9.4 破瓶率的測定
記錄連續(xù)2h輸人生產(chǎn)線的瓶(完好瓶)數(shù)、在各工序檢出的游離瓶數(shù)和裝瓶成品數(shù),按式(5)計(jì)算破瓶率。
K=[1-(M2+N)/P]*100…………………………………(5)
式中:K——破瓶率,%;
M2——測試時(shí)間內(nèi)的成品數(shù)量,瓶;
N——游離瓶數(shù)量,瓶;
p——測試時(shí)間內(nèi)輸人總瓶數(shù),瓶。
9.5 耗水量的測定
從車間供水總管的流量計(jì)中,錄取測試時(shí)間(2h)內(nèi)的用水量,按式(6)計(jì)算耗水量。
W=W1/M3………………………………………………(6)
式中:W——耗水量,kg/千瓶;
W1——測試時(shí)間內(nèi)的用水量,kg;
M3——測試時(shí)間內(nèi)成品數(shù)量,千瓶。
9.6 耗熱量的測定
從車間蒸汽總管的流量計(jì)中,錄取測試時(shí)間(2 h)內(nèi)的蒸汽用量,并且根據(jù)蒸汽參數(shù)折算出可利用的潛熱,按式(7)計(jì)算耗熱量。
H=H1r/M4……………………………………………………(7)
式中:H——耗熱量Ii/千瓶;
H1——測試時(shí)間內(nèi)蒸汽用量,kg;
r——使用壓力下的蒸汽潛熱,J/kg;
M4——測試時(shí)間內(nèi)成品數(shù)量,千瓶。
10 檢驗(yàn)規(guī)則
10.1出廠檢驗(yàn)
10.1.1 生產(chǎn)線各單機(jī)的出廠檢驗(yàn)應(yīng)按照其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。
10.1.2 生產(chǎn)線的檢驗(yàn)在用戶廠進(jìn)行,由制造廠按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定逐條線檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目:瓶液位精度合格率、酒損率、破瓶率。所檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格為合格。
10.2 型式檢驗(yàn)
10.2.1 有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn),按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定全部項(xiàng)目進(jìn)行。
a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí);
b)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);
d)單機(jī)改型,對生產(chǎn)線性能有較大影響時(shí);
e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
10.2.2 型式檢驗(yàn)在用戶廠進(jìn)行并按下列規(guī)定進(jìn)行簡單隨機(jī)抽樣:批量1^-30條線,抽樣1條線;批量31一50條線,抽樣2條線。
10.2.3 型式檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目合格,即為合格,如有不合格項(xiàng)目應(yīng)重新抽檢,仍不合格者,則判該型式檢驗(yàn)不合格。
11 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
各單機(jī)的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
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