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      據(jù)統(tǒng)計，“十五”計劃前三年，我國食品工業(yè)發(fā)展迅速，其發(fā)展速度達到18-21%，2003年乳品工業(yè)、果汁及飲料工業(yè)更是達到30%的增速。2003年食品工業(yè)限上企業(yè)（500萬元以上）銷售額達12330億元，限下企業(yè)尚有1萬余億元銷售額。而食品和包裝機械銷售額僅460億元，遠不能滿足國內(nèi)需求，共進口22.94億美元，國內(nèi)市場總需求為650億元。

        食品飲料自動化包裝線的現(xiàn)狀與趨勢及對自動化的要求
近幾年進口的設(shè)備都是國內(nèi)不能制造或者制造水平相差甚遠的，進口真正代表著我們的差距所在。 

        食品安全問題已為舉國關(guān)注，如果放任不管，將會影響人們的身體健康、降低人們的生活水平，會對社會的穩(wěn)定、對食品工業(yè)乃至對整個經(jīng)濟發(fā)展帶來嚴重的負面影響。
因此，“十一五”期間應(yīng)提高食品安全領(lǐng)域的科技和裝備水平，研制快速、準確鑒定食品中危害因子的技術(shù)和裝備，進一步研發(fā)病原微生物的抗性，病原的控制等預(yù)防技術(shù)及儲藏技術(shù)和裝備。 

        由于食品和包裝機械形成行業(yè)僅20年，相對于食品工業(yè)，它是一個新行業(yè)。這20年又是發(fā)展zui快的時期，新技術(shù)不斷在該行業(yè)上應(yīng)用，而國內(nèi)該行業(yè)的基礎(chǔ)薄弱，技術(shù)及科研力量不足，其發(fā)展相對滯后，在某種程度上拖了食品和包裝工業(yè)的后腿。
        總體發(fā)展雖然較快，但食品及包裝工業(yè)發(fā)展更快，如2003年，食品工業(yè)增速為21%，而食品和包裝機械工業(yè)增速僅16.75%，差距又拉大了。如按年遞增16%計，預(yù)測2005年末，食品和包裝機械工業(yè)總產(chǎn)值約為620億元，而國內(nèi)市場需求會達到850億元，而到2010年，國內(nèi)行業(yè)總產(chǎn)值可達到1300億元（現(xiàn)價），而市場需求可能達到2000億元。這個市場的空穴將會有國外設(shè)備來*。
       “十一五”的目標是要縮小這個空穴，為食品工業(yè)趕上*水平，為使包裝大國向包裝強國邁進，提供*的技術(shù)裝備，讓進口設(shè)備在國內(nèi)市場上只起到拾遺補缺的作用。這就要求國內(nèi)食品和包裝機械的發(fā)展速度超過18%/年，新產(chǎn)品產(chǎn)值率達到25%（2003年為12.97%）。 

        上包裝和食品機械的發(fā)展是以大型客戶的要求為目標，以此帶動相關(guān)機械的發(fā)展。大型客戶的要求主要體現(xiàn)在以下方面。 

        一是對生產(chǎn)效率要求越高越好，這樣可以降低單件產(chǎn)品的成本，滿足交貨期和降低工藝流通成本，同時，高速包裝機要求與前道工序要有相關(guān)銜接，不需搬運環(huán)節(jié)，包括控制銜接，整個生產(chǎn)線按生產(chǎn)及包裝工序排列要做到倒序啟動，順序停機。如冷灌裝生產(chǎn)線從塑料原料自動上線到飲料灌裝、大包裝碼垛全部自動在封閉車間內(nèi)進行。 

        二是為適應(yīng)產(chǎn)品的更新變化，包裝機械要具有高的柔性和靈活性，生產(chǎn)線允許在一定的尺寸范圍內(nèi)被包裝物大小可以變化。因為產(chǎn)品的生命周期遠短于設(shè)備使用壽命，變更產(chǎn)品及包裝不至于更換昂貴的包裝生產(chǎn)線。 

       三是將設(shè)備的常見故障及解決方案預(yù)先輸入電腦，當設(shè)備出現(xiàn)常見的故障時可以自行診斷，亦可實行遠程診斷并排除故障。 

        四是自動認別功能。一方面可以自動識別包裝材料的厚度、硬度、反彈力等，通過電腦反饋到機械手以使機械手調(diào)整動作幅度，保證不反彈。另一方面各種不同的產(chǎn)品對如形狀各異的巧克力或點心裝到同一盒中，其排列是有規(guī)律的，而生產(chǎn)線傳遞到的產(chǎn)品是無序的，可以先用探頭掃描，確定不同形狀的物料位置，再反饋到不同的機械手，它會準確無誤地將物品按準確的位置及方向放入托盤中，快而且準，不像人工那樣會出現(xiàn)視覺及手指的疲勞。
        五是在生產(chǎn)及包裝過程中盡量減少環(huán)境污染，包括噪聲、粉塵污染，并盡量減少廢棄物，這一點在食品加工過程中尤為重要。食品原料在加工時不僅收獲主要產(chǎn)品，如玉米加工，產(chǎn)品除了玉米淀粉外，還有玉米油、色拉油、人造黃油、葡萄糖、玉米蛋白及飼料及污水處理等生產(chǎn)全過程均為自動化。沒有廢棄物、沒有污染，其它產(chǎn)品的價值已大大超過玉米淀粉的價值。 

        當前中國的食品和包裝機械的一個突出問題是新產(chǎn)品開發(fā)周期長，模仿多，新的創(chuàng)意少，這不僅與設(shè)計人員的知識水平有關(guān)，也和相關(guān)行業(yè)的發(fā)展有關(guān)。 

        *的作法是將各種機器元素以數(shù)據(jù)庫形式存入計算機，再把圖紙數(shù)字化后輸入計算機，由計算機自動合成三維模型，接著將過去曾經(jīng)發(fā)生過的生產(chǎn)線故障輸入計算機，計算機即可演示實際工況，在用戶面前根據(jù)需要進行修改。計算機合成速度快，修改工作迅速方便，如果用戶的某些要求達不到，計算機也會告訴你，以免除以后的糾紛。這種由計算機完成的仿真技術(shù)，大大縮短了包裝機械（生產(chǎn)線）的設(shè)計周期，客戶的滿意度也大大提高。 

        當然，這種仿真技術(shù)的應(yīng)用亦提醒包裝機械的制造按照部件的功能要*行模塊化，各部件有統(tǒng)一接口，各模塊之間可以自由組合。這樣可以變包裝機械的單件小批生產(chǎn)為各種模塊的批量生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)成本。即使不是生產(chǎn)線而是單個機器，模塊式組合也可以縮短設(shè)計及制造周期，降低生產(chǎn)成本。而模塊化又可以使非標準零件走向標準化，使用戶排除故障方便快捷，也就降低了用戶的運行成本。 
自動化面向包裝機械的集成運動控制解決方案 

        目前的包裝機械經(jīng)歷了三代的更替。

        *代包裝機采用基于軸的線速度的機械設(shè)計，維護費用高，產(chǎn)品切換靈活性有限，此外，機械性能上限制較大。

         第二代包裝機增加了復(fù)雜性和成本，將*代的機械部分改成了伺服控制。 
目前業(yè)內(nèi)廣泛使用的是第三代全伺服包裝機。

        第三代機器采用機電一體化設(shè)計，移動部件大幅度減少，軟件內(nèi)容明顯增加，基于伺服的設(shè)計簡單、、靈活，制造和維護成本降低。 

        申比較了包裝機械采用集成控制與傳統(tǒng)的PLC和運動控制的差別。傳統(tǒng)的PLC和運動控制有額外的硬件成本，需要多種軟件程序包，需要開發(fā)了維護多種應(yīng)用程序。 

        由于PLC和運動控制程序必須同步，就需要對等網(wǎng)絡(luò)，需要增加應(yīng)用程序邏輯，數(shù)據(jù)訪問有限制。此外，性能上也有限制，包括網(wǎng)絡(luò)帶寬、數(shù)據(jù)存取、額外的應(yīng)用程序代碼和握手型號異步等。 

        如果采用集成控制架構(gòu)，就能帶來以下優(yōu)勢：一個軟件包用于順序、運動和邏輯控制，容易開發(fā)、調(diào)試和維護；同一編程語言用于順序和運動控制；集成的數(shù)據(jù)庫；PLC控制的*特點適合所有的控制領(lǐng)域；不需要同步邏輯；提升系統(tǒng)性能；降低硬件和集成成本等。 
        終端包裝的選擇 

        市場營銷領(lǐng)域的終端包裝，是根據(jù)產(chǎn)品的性能、功效，在直接同消費者進行交易的場所進行各種形式的宣傳。物流意義上的終端包裝是指運輸包裝，即為了使貨物在運輸過程中不發(fā)生散垛，提高裝卸作業(yè)效率和保護貨物的完好等進行的包裝。因為運輸包裝一般是在產(chǎn)品生產(chǎn)線的zui后一道工序，所以我們稱之為終端包裝。 

        集成化和標準化是現(xiàn)代物流對終端包裝的要求。運輸包裝中不僅是塑膜纏繞，熱縮托盤包裝和彈性拉伸套膜包裝將部分或大部分取代塑膜纏繞。 
        拉伸套膜系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢在于，薄膜套的制作與套膜機構(gòu)是分離的兩套機構(gòu)，薄膜焊接縫有更多的時間冷卻，取得更好的焊接質(zhì)量和緊度；薄膜只需拉伸到一定的程度，可自動控制縱向和對角拉伸；采用電馬達驅(qū)動，無液壓系統(tǒng)，屏除泄漏風險。這種拉伸套膜系統(tǒng)的速度zui高可達210托盤/小時，該系統(tǒng)在歐洲已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。 
現(xiàn)場總線提升性能 

        從現(xiàn)場總線誕生時起，就以其*的性能、方便的使用性、應(yīng)用的經(jīng)濟性而迅速被廣大制造業(yè)用戶接受，至今一直占據(jù)應(yīng)用數(shù)量的大份額。 

        食品工廠的目的是zui大限度的利用能源、資源及實用技術(shù)將原材料加工成成品。因此食品工廠有效的集合了各種操作單元，食品加工自動化技術(shù)隨著低成本微處理器發(fā)展而發(fā)展。 

        PLC提高了設(shè)備的自動化性能。各種*的控制改善了食品加工的控制操作。自動化信息控制系統(tǒng)不僅對工藝流程控制至關(guān)重要，而且確保了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 

        食品工廠的包裝線自動化，可降低勞動強度，減少損耗以及大批量生產(chǎn)，從而降低產(chǎn)品成本；現(xiàn)代質(zhì)量控制方法（如統(tǒng)計質(zhì)量控制和統(tǒng)計過程控制）為產(chǎn)品質(zhì)量提供有力保證。系統(tǒng)根據(jù)存儲的大量工藝和產(chǎn)品信息，可形成完整的運行報告及庫存清單報告，產(chǎn)品批次之間的質(zhì)量數(shù)據(jù)可用來質(zhì)量分析，幫助技術(shù)人員進行工藝改良及開發(fā)。