冷凍面團面包操作工藝:即在面包的生產(chǎn)加工過程中 ,運用冷凍原理與技術(shù)來處理面包坯或半成品 ,經(jīng)過冷凍處理使面包坯在半成品階段被冷藏保留或儲藏若干時間 ,等到需用時再經(jīng)解凍處理 ,而后接上后續(xù)工序 ,繼續(xù)余下的生產(chǎn)流程 ,直至成為成品為止。不論何種冷凍面團生產(chǎn)方法 ,都有急速冷凍、冷凍保藏、冷藏解凍或常溫
冷凍面團面包操作工藝:即在面包的生產(chǎn)加工過程中 ,運用冷凍原理與技術(shù)來處理面包坯或半成品 ,經(jīng)過冷凍處理使面包坯在半成品階段被冷藏保留或儲藏若干時間 ,等到需用時再經(jīng)解凍處理 ,而后接上后續(xù)工序 ,繼續(xù)余下的生產(chǎn)流程 ,直至成為成品為止。不論何種冷凍面團生產(chǎn)方法 ,都有急速冷凍、冷凍保藏、冷藏解凍或常溫解凍這幾個工序。傳統(tǒng)面包制作的基本操作工藝為 :打面 - 分割成型 - 發(fā)酵 - 烘烤 - 保存。在傳統(tǒng)操作過程的不同階段 ,將正在進行操作的面團進行快速的冷凍冷藏處理 ,然后配送到現(xiàn)烤店繼續(xù)后續(xù)的加工過程 ,直至成為制成品。根據(jù)冷凍冷藏所處的操作階段來劃分 ,目前烘焙業(yè)內(nèi)比較流行的冷凍生產(chǎn)工藝有未發(fā)酵冷凍面團、預(yù)發(fā)酵冷凍面團和部分烘烤冷凍面團三種 ,見表 2。理想的凍結(jié)條件是: - 25℃條件下在 0. 5~1 h內(nèi)凍至面團的中心溫度為 - 7℃,然后轉(zhuǎn)移到 - 18℃條件下冷藏。
確保在冷凍冷藏過程中有良好的面包外形及避免面包胚的扁塌、可通過降低 2% ~3%的加水量來獲得微硬的面團流盤 確保入爐烘烤時有理想的面團強度和明顯的入爐急漲;在 28℃、80%濕度條件下醒發(fā)至正常狀態(tài)的 70% ~80%時中斷預(yù)發(fā)酵冷凍面團醒發(fā)避免烘烤前面包表皮的不光澤性; 可采用面粉、谷物、子粒等進行表面裝飾后直接烘烤; 不進行裝飾時可選擇在室溫條件下進行一定程度的解凍 ,避免表 面的無光澤性*次烘烤后中心溫度冷卻至 ±35℃度, 避免快速冷凍過程中的正確的包裝密封;皮心分離在盡可能高的濕度環(huán)境下-35℃快速冷凍至中心溫度至-10℃。
凍控醒發(fā)冷庫:采用具備冷凍和醒發(fā)兩用功能的新型設(shè)備 ,可以方便地用以設(shè)定冷凍保藏溫度和時間 ,解凍溫度和時間 ,醒發(fā)溫度和時間。凍控醒發(fā)箱本身具有控溫、控時的雙重功能 ,在溫度方面可根據(jù)面團整形完成進入凍控發(fā)酵箱后設(shè)定次日烤焙所需的時間 ,設(shè)備本身可視面團在凍控醒發(fā)箱內(nèi)時間的長短自動將溫度由 - 10℃升高至 50℃的范圍 ,依次日所進爐的時間在機器本身內(nèi)完成zui后發(fā)酵的過程 ,省時、省工 ,又可隨時供應(yīng)優(yōu)良品質(zhì)的新鮮面包。該操作模式比傳統(tǒng)生產(chǎn)線至少可省下三分之一的人力 ,工作時間節(jié)省一半以上。
西谷面包冷庫特點:
1、冷庫機組裝于室內(nèi),壓縮機采用歐美名廠*,具有過熱、過載、缺相、高低壓等多種保護,整機性能好、噪音低、可靠性高,在出廠時已注入了制冷劑及潤滑油,減少安裝的時間和費用。
2、采用制冷配件,使用壽命長,降溫速度快、以確保冷庫質(zhì)量。
3、配有全自動電腦高精度數(shù)顯溫度控制器,中、英文人性化操作面板,輸入直接,溫度控制精確,具有自動除霜等功能,壓縮機、制冷系統(tǒng)運行及故障狀況一目了然,操作簡便直觀,能自動控制機組開停,使冷庫運行經(jīng)濟高效。讓面包在快速冷庫過程中可以全程監(jiān)控。
4、庫內(nèi)配有防水照明燈、庫門有安全脫鎖控制、門膠發(fā)及門底雙層防跑冷膠條。
5、用戶可以按所需要的溫度范圍自己設(shè)定庫溫,使用效果非常良好,省電量達(dá)到30%,并且很少出現(xiàn)故障,不用擔(dān)心質(zhì)量問題。使用中遇到問題可隨時與我司,一般情況能解決。