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碳化硅干燥生產(chǎn)線

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更新時(shí)間：2017-11-15 05:21:32瀏覽次數(shù)：493次

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常州健達(dá)干燥設(shè)備有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：39條

所在地區(qū)：江蘇常州市

聯(lián)系人：查建農(nóng) （總經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

由于粉塵大，采用滾筒等烘干設(shè)備會(huì)導(dǎo)致環(huán)境的污染很嚴(yán)重，其它箱式高溫烘干設(shè)備同樣會(huì)影響車間的工作環(huán)境。

詳細(xì)介紹

項(xiàng)目描述：
　　平頂山煤業(yè)（集團(tuán)）易成碳化硅制品有限公司（以下簡稱平煤集團(tuán)）立足于碳化硅精細(xì)微粉主業(yè)，注重科技創(chuàng)新，走雙高（*、高附加值）、循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路。我公司與平煤集團(tuán)已有六年的合作，配套碳化硅干燥設(shè)備20余套，幫助平煤集團(tuán)建成了世界zui大的碳化硅精細(xì)微粉工業(yè)園區(qū)，能夠同時(shí)按照J(rèn)IS標(biāo)準(zhǔn)、FEPA標(biāo)準(zhǔn)、 ANSI標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品，滿足國內(nèi)外不同客戶的需求。產(chǎn)品獲得"*新產(chǎn)品"、"河南省產(chǎn)品"等稱號(hào)。我公司也成為了*的碳化硅干燥領(lǐng)域的企業(yè)。

一、工程概述：
　　碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。碳化硅又稱碳硅石。在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用zui廣泛、的一種?？梢苑Q為金鋼砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加食鹽）等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。目前我國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

二、工程原理：
　　熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

三、工程優(yōu)勢(shì)：
　　由于粉塵大，采用滾筒等烘干設(shè)備會(huì)導(dǎo)致環(huán)境的污染很嚴(yán)重，其它箱式高溫烘干設(shè)備同樣會(huì)影響車間的工作環(huán)境。
碳化硅閃蒸烘干機(jī)是為克服靜態(tài)干燥低效、高耗而研制開發(fā)的新型高效流態(tài)化干燥設(shè)備。該機(jī)在碳化硅干燥過程中充分結(jié)合氣流干燥等流態(tài)干燥的特點(diǎn)，揚(yáng)長避短，使整機(jī)具有合理的工藝結(jié)構(gòu)和*的使用性能，真正實(shí)現(xiàn) 流態(tài)化干燥的低耗、高效目標(biāo)。本機(jī)應(yīng)用范圍極其廣泛，可用于碳化硅、黑碳化硅、綠碳硅、黑碳硅微粉、綠碳化硅微粉、泡沫陶瓷碳化硅、耐火材料碳化硅等比重小的細(xì)粉體物料干燥。設(shè)備熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便。

四、設(shè)備特點(diǎn)：
　　閃蒸干燥機(jī)具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上：
①干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機(jī)外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。
②攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時(shí)刮下，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng)，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁。
③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級(jí)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。
④干燥器上部設(shè)置分級(jí)器，通過改變分級(jí)器的孔直徑和分級(jí)段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、zui終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。
⑤加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
⑥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。