HZG-2.2×12回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯體結(jié)構(gòu)

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯體結(jié)構(gòu)包含有液壓系統(tǒng)、止推滾輪、胎環(huán)，以下是詳細描述：

液壓系統(tǒng)還有三到極限開關(guān)。吃上時，假如Y1開關(guān)有故障時，窯體會觸及到Y(jié)第二道開關(guān)，系統(tǒng)就會警報(此時窯體已超出吃上范圍30mm)，若又觸及到第三道開關(guān)，則系統(tǒng)會跳車(此時以超出吃上的范圍50mm)。回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下時，假如*道開關(guān)有故障，則回轉(zhuǎn)窯設(shè)備（旋窯）在觸及到第二到開關(guān)時，系統(tǒng)就會警報，但不會跳車，由于有止推滾輪的限制窯殼的吃下極限

胎環(huán)、支持滾輪、軸承、胎環(huán)與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用。胎環(huán)是套在窯殼上，它與窯殼間并沒有固定，窯殼與胎環(huán)之間是加有一塊鐵板隔開，使胎環(huán)與窯殼間留存一定間隙，不能太大也不能過小。假如間隙太小，窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制，窯磚輕易破壞。假如間隙太大，窯殼與胎環(huán)間相對移動、磨擦更加利害，也會使窯殼的橢圓變形更加嚴峻。通常要在二者間加潤滑油。我門可以通過窯殼與胎環(huán)間的相對運動來憑估計窯殼的橢圓變形程度。

窯殼，它是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備（旋窯）的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環(huán)的四周，由于承重比較大，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內(nèi)部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉(zhuǎn)的時候，因為高溫及承重的關(guān)系，窯殼會有橢園型的變形，這樣就會對窯磚產(chǎn)生壓力，影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長的地方為錐形，使從預(yù)熱機進料室來的料能較為順暢地進入到窯內(nèi)

止推滾輪只是起到阻擋的作用，滾輪本身并沒有動力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪與窯的中央線有一定角度，讓托輪給窯體有向上的力，使窯殼上移。有時撒一些生料粉或?qū)⑼休啿粮蓛?，增大其磨擦系?shù)，也可使窯體上移。窯體吃下時，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉，減小兩者間的磨擦力既可。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備（旋窯）吃下觸及到Y(jié)1開關(guān)時，液壓系統(tǒng)開始吃上動作，液壓系統(tǒng)吃上1分鐘，休止4分鐘，然后重復(fù)吃上1分鐘停4分鐘的動作，直到窯胎環(huán)觸及到Y(jié)5位置。此時窯體開始吃下，液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘，停4分鐘，然后重復(fù)動作。直到窯體觸及到Y(jié)1位置又進行吃上。不斷重復(fù)以上的過程既可。在液壓系統(tǒng)休止動作時，內(nèi)部的壓力不變。

止推滾輪就是限制回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下或吃上時的極限開關(guān)。由于支持滾輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動，磨損平均。在胎環(huán)的端面設(shè)有止推滾輪。

窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導(dǎo)率的差異，必須借助外部的風(fēng)車來匡助窯殼散熱，平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會受到胎環(huán)的限制。在開窯時，窯殼的升溫速率高于胎環(huán)，窯工必需控制回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的升溫速率在50℃/h，這樣有利保護窯磚。通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右，滾輪軸承是采用巴氏合金，假如軸承失去潤滑，會使軸承因溫渡過高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進行輪回冷卻。為減少窯殼對胎環(huán)的熱輻射，造成托輪溫渡過高，在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備（旋窯），一般有2組到3組托輪。

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