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　　污泥干燥設備選型介紹

　　隨著國家經濟實力的增強，國民環(huán)保意識的提高，城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，城市污泥的產量與日俱增，污泥的處置和開發(fā)利用問題日益為人們所關注。污泥的干化處理，使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。污泥干燥技術的完善與革新，直接推動了污泥處置手段的發(fā)展，拓展了污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來越可靠的保證。

　　隨著國內污泥處理市場的啟動，各種污泥干燥器應運而生，但污泥的干化處理需要消耗大量的熱源，提高了污泥的處置成本。各種污泥干燥器特性如何，處理規(guī)模與污泥干燥器選型的關系，如何得到一套技術成熟、投資與操作費用佳組合的干燥系統(tǒng)，是本文要探討的關鍵點。

　　1、帶有內破碎裝置的回轉圓筒污泥干燥器

　　該干燥器采用直接干燥技術，將煙道氣與污泥直接進行接觸混合，使污泥中的水分得以蒸發(fā)并zui終得到干污泥產品。

　　污泥干燥設備的主體部分為：與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒，干燥方式采用順流式干燥。物料經供料裝置從回轉式轉筒的上端送入，在轉筒內抄板的翻動下(5～8r/min)與同一端進入的流速為1.2～1.3m/s、溫度為700℃的熱氣流接觸混合，滾筒中部設旋轉的破碎攪拌翼，能使進入干燥機內的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風充分接觸，提高干燥效率，小塊物料進一步碎成粒狀，經20～60min的處理，干污泥經出料口輸送出來。zui終得到含水率低于14%的干污泥產品。

　　1.1 帶有內破碎裝置的回轉圓筒污泥干燥器特點

　　通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉的復合效果，使總傳熱系數提高至普通回轉干燥設備的2～3倍，可達300～500Kcal/m 3.n.℃。破碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風的接觸面積增大，同時亦防止了熱風的短路，使熱風的熱量得到充分利用。由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑，使污泥粘性增大，在干燥過程中容易結塊，既影響了干燥的效果，又增加了利用的難度(需上一套泥塊破碎設備)。在本干燥機中，通過攪拌破碎裝置和筒內的窯式活動板作用，使泥塊結硬之前就被破碎，zui終的出料為粉粒狀產品，使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡便。

　　1.2 缺點

　　污泥剛進入干燥器時，含濕量很大，一般在80%左右，此時應是蒸發(fā)量大，干燥效率高點。但由于此時無法破碎，污泥與熱空氣彌散接觸度很低，蒸發(fā)效率很低。待破碎機發(fā)揮作用時，物料水分一般在40%以下，這時物料已運行到回轉圓筒的半程以上，導致有效空間不能充分發(fā)揮作用。對于出機水分要求較高的場合(如50%)，干燥效率就更低，一般都會過干而造成浪費。與污泥進行過熱交換的廢氣，一般在100度左右排入大氣，浪費了大量熱源，增大了操作成本，還導致了大氣的污染。

　　1.3 適應規(guī)模

　　帶內破碎裝置的回轉圓筒干燥器，設備一次性投資適中，土建投資較高，能耗較大，適用于單機處理能力在5噸/小時以下，終水分要求較低(小于20%)的污泥干燥項目中。