車間實拍圖如下

混合機

玻璃瓶含氣飲料三合一灌裝機：適用于灌裝350ml、500ml等容量的含氣飲料。整機集沖洗、灌裝、壓蓋于一體，其灌裝原理為等壓灌裝，行業(yè)稱之為三合一等壓灌裝機。為了滿足市場的各種需求，本公司可提供各種不同產(chǎn)量的玻璃瓶含氣飲料灌裝設(shè)備，其產(chǎn)量從3000瓶/時～34000瓶/時不等。

    與PET聚酯塑料瓶含氣飲料灌裝機相比，其進瓶方式有所不同。PET瓶裝含氣飲料灌裝機采用的是風道進瓶方式，由風機提供的風力推動空瓶沿風道依次進入含氣飲料灌裝機。玻璃瓶含氣飲料灌裝機采用的是輸送鏈進瓶方式，即在電機帶動下，玻璃瓶隨輸送鏈依次進入含氣飲料灌裝機。通過螺桿型撥輪將玻璃瓶按螺距分開，再由中間傳遞星輪和拖瓶底裝置，依次將玻璃瓶傳送至玻璃瓶含氣飲料灌裝設(shè)備的沖洗部分、灌裝部分、壓蓋部分。其中，沖洗裝置的夾口鉗與玻璃瓶瓶口接觸部分采用工程食品級無污染塑料，避免夾爆玻璃瓶瓶口。當?shù)販囟鹊偷那闆r下，玻璃瓶沖洗水需要預熱，可以配置一臺沖洗水緩沖預熱裝置，避免爆瓶。玻璃瓶由瓶口夾鉗夾住，沿特定燒制導軌360度旋轉(zhuǎn)，完成以下沖洗步驟：①玻璃瓶倒轉(zhuǎn)180度，瓶口朝下②沖洗閥門自動打開，開始沖洗③沖洗閥門自動關(guān)閉，瀝干玻璃瓶內(nèi)沖洗水④玻璃瓶倒轉(zhuǎn)180度，瓶口朝上。緊接著，進入玻璃瓶含氣飲料灌裝設(shè)備的灌裝部分并采用等壓灌裝原理將液缸內(nèi)含有二氧化碳氣體的飲料進行灌裝。其灌裝過程如下：①初始位置：玻璃瓶還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處于關(guān)閉狀態(tài)。②充氣反壓：玻璃瓶和灌裝閥罩一起上升到預定位置，這時回轉(zhuǎn)撥叉將充氣閥打開，壓力氣體從環(huán)形貯液缸通過充氣通道進入玻璃瓶。③注液回氣：當玻璃瓶內(nèi)壓力達到貯液缸的壓力時，液閥自動打開，含氣料液需由分流傘沿瓶壁流下，同時，在玻璃瓶內(nèi)被置換的壓力氣體通過回氣管返回貯液缸，當玻璃瓶內(nèi)液面達到回氣管的下端口時，注液結(jié)束。④閥門關(guān)閉：回轉(zhuǎn)撥叉將壓力氣體閥和液閥關(guān)閉。⑤充氣：頂部沖二氧化碳打開，二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入玻璃瓶中,將瓶頸處空氣趕走。⑥壓力釋放：壓力釋放閥打開，玻璃瓶中的壓力經(jīng)過在壓力釋放通道中的針閥,逸出至環(huán)形槽。zui終，灌裝后的玻璃瓶含氣飲料由傳動星輪拖瓶底立即進入壓蓋裝置，完成

    玻璃瓶含氣飲料生產(chǎn)線主要包括水處理設(shè)備、化糖鍋、配料罐、糖漿過濾器、碳酸飲料混合機、冷凍系統(tǒng)、二氧化碳過濾器、自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風送系統(tǒng)、三合一灌裝設(shè)備、自動上蓋機、實品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、吹干機、噴碼機、溫瓶機、套標機或貼標機、PE膜包機和紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機。

    水處理設(shè)備主要用于源水的處理，供配料使用，一般包括石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機、鈦棒過濾器、成品水箱。

玻璃瓶含氣飲料三合一灌裝機技術(shù)參數(shù)：

                生產(chǎn)線設(shè)備主要配置

質(zhì)量保證,售后服務(wù)承諾

★供方承諾采用目前國內(nèi)技術(shù)制造的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。在制造工藝、設(shè)備組裝、材料選配、主關(guān)件配置*符合國家食品衛(wèi)生規(guī)定。

★供方承諾在合同的各項規(guī)定內(nèi)，對因制造工藝、設(shè)備組裝、材料選配、主關(guān)件配置、安裝、調(diào)試不當造成的任何設(shè)備故障、損壞或缺陷負責。

★供方承諾對所提供的設(shè)備機械性能、產(chǎn)品質(zhì)量及對產(chǎn)品的消耗指標擔保。

★ 產(chǎn)品自驗收合格起，質(zhì)保壹年，終身服務(wù)；

★ 免費承擔需方人員到供方技術(shù)培訓，（或現(xiàn)場技術(shù)培訓）

★ 非質(zhì)量問題或供方操作不慎引起的部件、設(shè)備損壞及設(shè)備故障，供方提供優(yōu)質(zhì)、優(yōu)惠服務(wù)；