全自動(dòng)瓶裝含氣飲料灌裝機(jī)產(chǎn)量可達(dá)3000瓶/時(shí)～34000瓶/時(shí)。含氣飲料灌裝機(jī)用于含二氧化碳?xì)怏w飲料的生產(chǎn)，在一體機(jī)上實(shí)現(xiàn)沖瓶、灌裝、旋蓋。整機(jī)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，外表美觀，維修方便，懸掛式卡瓶口輸送瓶結(jié)構(gòu)，更換瓶型更方便，快捷省力。主機(jī)采用的PLC可編程自動(dòng)控制技術(shù)，關(guān)鍵的電氣元件均采用商家的產(chǎn)品，是機(jī)、電、氣三位一體的全自動(dòng)化含氣飲料灌裝機(jī)。

全自動(dòng)瓶裝含氣飲料灌裝機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋于一體，根據(jù)瓶型、瓶料、蓋子的不同，灌裝機(jī)部分地方有所改變，但大致原理基本一樣。一般情況下，生產(chǎn)含氣飲料都是用的PET塑料瓶。瓶裝含氣飲料灌裝機(jī)工作原理為等壓灌裝，灌裝時(shí)保持儲(chǔ)液缸與瓶?jī)?nèi)壓力相等，其余部分如沖洗和旋蓋于純凈水灌裝機(jī)等都一樣，只是灌裝原理不同而已。含氣飲料灌裝機(jī)利用等壓的原理主要是為了保證能使二氧化碳充分的融入進(jìn)液體中，達(dá)到所要求的含氣量。生產(chǎn)含氣飲料灌裝溫度和壓力非常重要，決定了能否達(dá)到所要求的含氣量，一般調(diào)配糖漿水與二氧化碳混合之前，都要利用冷卻機(jī)組對(duì)糖漿水進(jìn)行冷卻。

全自動(dòng)瓶裝含氣飲料灌裝機(jī)主要技術(shù)特點(diǎn)：①整機(jī)采用304優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料、耐腐蝕、易清洗，是生產(chǎn)飲料的*材料。②含氣飲料灌裝機(jī)所有主要電氣元件均采用，如西門(mén)子、三菱、歐姆龍。③瓶裝含氣飲料灌裝機(jī)采用可編程邏輯控制器PLC對(duì)所有電氣元件進(jìn)行控制，電路簡(jiǎn)單、維修方便、動(dòng)作實(shí)現(xiàn)容易，PC操作界面實(shí)時(shí)反饋三合一灌裝機(jī)運(yùn)行參數(shù)及狀況，實(shí)時(shí)監(jiān)控故障爆發(fā)點(diǎn)，一旦遇到問(wèn)題，立即發(fā)出相應(yīng)信號(hào)，停機(jī)檢修，并提供相應(yīng)維修信息，是機(jī)、電、氣三位一體的全自動(dòng)碳酸飲料灌裝機(jī)。

：用于生產(chǎn)瓶裝型含有二氧化碳?xì)怏w的飲料，如市面上的可口可樂(lè)、雪碧、芬達(dá)等飲料產(chǎn)品。碳酸飲料生產(chǎn)線主要由水處理系統(tǒng)、配料混合系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、溫瓶系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等組成。

主要技術(shù)參數(shù)及配置

1.消毒沖洗系統(tǒng)：

采用新一代翻轉(zhuǎn)式不銹鋼彈簧式?jīng)_洗鉗夾，鉗夾與瓶口螺紋以上部份不接觸，避免瓶口螺紋部位的可能污染。

2.過(guò)渡撥輪：優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，采用卡瓶頸傳輸技術(shù)，沖瓶夾裝有高效噴嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗充分、*，內(nèi)外二道沖洗，沖瓶潔凈度高。

3.灌裝系統(tǒng)

綜合采用意大德國(guó)等世界的技術(shù)。采用環(huán)形液缸，灌裝速度快，液面控制穩(wěn)定。如無(wú)瓶時(shí)不灌裝，沖氣或灌裝時(shí)爆瓶則灌裝閥將自動(dòng)關(guān)閉，并有自動(dòng)沖洗等技術(shù)。

設(shè)備清洗就地進(jìn)行，與混合機(jī)配合可實(shí)現(xiàn)消毒循環(huán)，開(kāi)閥排水清洗等功能。

在灌裝、封蓋過(guò)程及所有的過(guò)渡撥輪，均采用環(huán)狀托瓶頸輸送方法。

4.擰蓋系統(tǒng)

采用磁力扭矩?cái)Q蓋頭，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級(jí)可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴(yán)密可靠。

擰蓋過(guò)程全自動(dòng)控制，確保無(wú)瓶不放蓋，不喂蓋，并設(shè)有反蓋取機(jī)機(jī)構(gòu)。落蓋導(dǎo)軌上無(wú)蓋能自動(dòng)停機(jī)。

水平回轉(zhuǎn)式氣動(dòng)理蓋器可根據(jù)用戶需要安裝在下面或上面，上蓋方便節(jié)時(shí)，具有不損壞瓶蓋表面等功能。

5.控制系統(tǒng)

本機(jī)是計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)、全自動(dòng)、高速度的機(jī)、電、液一體化成型設(shè)備，電控采用模塊式PLC控制控制器+人機(jī)界面控制系統(tǒng)，所有工藝設(shè)定（手動(dòng)、自動(dòng)、選定、功能選擇、產(chǎn)量等）改變、檢索、監(jiān)控、故障診斷等功能均在觸摸屏上實(shí)現(xiàn)。整機(jī)操作簡(jiǎn)單、維修極為方便。

6.傳動(dòng)系統(tǒng)

采用優(yōu)質(zhì)鋼、高分子材料交叉布置，具有需磨損、低噪音，傳動(dòng)平穩(wěn)，配有潤(rùn)滑裝置之不理，能延長(zhǎng)使用壽命。上瓶采用風(fēng)送，從而使整機(jī)運(yùn)行功能更為可靠，克服了由于瓶壁薄、瓶高度誤差而引起的機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的因運(yùn)轉(zhuǎn)的因素，同時(shí)更換極少的變更件，可方便輕松地實(shí)現(xiàn)不同瓶型的生產(chǎn)之需。

7.材料配置

與物料接觸的零部件均采用SU304不銹鋼材料：主要電器元件采用進(jìn)口電器；氣動(dòng)元件：亞德客。

8.機(jī)架

優(yōu)質(zhì)鋼整體機(jī)架，增強(qiáng)了整機(jī)的牢固性和穩(wěn)定性，臺(tái)面板采用靜壓密封技術(shù)結(jié)構(gòu)，使面板上的軸承座、支撐軸等易滲漏現(xiàn)象可能降為零。臺(tái)面板、套框采用不銹鋼板制作，對(duì)防止工傷起到了有效的保護(hù)，減輕了污染，符合飲料包裝生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)	DCGF14-12-5	DCGF18-18-6	DCGF24-24-8	DCGF32-32-10	DCGF40-40-10
生產(chǎn)能力	3000	5000	7000	10000	15000
灌裝精度	≦＋5mm
灌裝壓力	≦0.4
聚脂瓶規(guī)格	瓶徑50-100  瓶高150-320
適用蓋形	塑料螺紋蓋
總功率（kw)	4.4	5.2	6.2	6.2	7.5
總重量（kg)	2500	3000	4000	5000	8000
外形尺寸	2250x1640x2100	2430x1800x2100	3050x2060x2100	4050x2300x2100	4300x3300x2700

技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

a.沖瓶部分：

本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。

采用進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡(jiǎn)單容易。瓶子通過(guò)進(jìn)瓶螺桿進(jìn)入機(jī)器后，由進(jìn)瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機(jī)沖洗。

瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù)，變換瓶形無(wú)須調(diào)整設(shè)備高低，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導(dǎo)板、變換瓶形只需更換少量星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；

瓶子進(jìn)入主機(jī)后通過(guò)傳輸星輪進(jìn)入沖瓶機(jī)，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出無(wú)菌水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)過(guò)不銹鋼撥輪，從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下道灌裝。

沖瓶機(jī)進(jìn)水管配備壓力表

沖瓶機(jī)裝有接水盤(pán)以回收沖瓶水

沖瓶時(shí),每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時(shí)）

b.灌裝部分：

灌裝機(jī)是我國(guó)引進(jìn)*，運(yùn)用等壓灌裝原理自行設(shè)計(jì)制造,實(shí)現(xiàn)將液體灌裝到由沖瓶機(jī)送過(guò)來(lái)的洗好的瓶子中。

灌裝閥采用等壓式機(jī)械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。

對(duì)中導(dǎo)向采用導(dǎo)桿式對(duì)中，采用*的卡瓶口技術(shù)，保證瓶口與灌裝閥的準(zhǔn)確密封，減少了物料從瓶口泄漏的現(xiàn)象。

主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開(kāi)式組合傳動(dòng)，其效率高，噪聲小，壽命長(zhǎng)，維修方便，潤(rùn)滑充分，采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。

整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

灌裝缸內(nèi)物料自動(dòng)控制，液位高度采用液位傳感器檢測(cè)，保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠。

本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開(kāi)料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過(guò)時(shí)，蓋自動(dòng)落入返回管道中，通過(guò)風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過(guò)光電開(kāi)關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來(lái)控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到*效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤(pán)，為防止意外，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤(pán)，確保進(jìn)入喂蓋盤(pán)的蓋正確，在滑道上還配置了一對(duì)光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)檢測(cè)到無(wú)蓋時(shí)，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無(wú)防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋，在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿足此功能。

擰蓋為磁力擰蓋，具有過(guò)載保護(hù)功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無(wú)啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。

含汽飲料生產(chǎn)線主要特點(diǎn) :

I. 進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)

1) 風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。

2) 進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無(wú)須更換及調(diào)整任何零件。

3) 設(shè)有氣動(dòng)擋瓶裝置。

II. 沖瓶機(jī)

1) 旋轉(zhuǎn)盤(pán)全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。

2) 大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。

3) 采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對(duì)瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生、耐用。

4) 采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

5) 采用沖瓶噴嘴升降機(jī)構(gòu)，噴嘴插入瓶中進(jìn)行沖洗，使沖洗效果達(dá)到*，同時(shí)zui大程度的減少?zèng)_瓶用水量，更適應(yīng)大瓶的生產(chǎn)需求。

6) 瓶夾及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滑套均采用德國(guó)igus耐蝕免維護(hù)軸承。

7) 沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。

III. 過(guò)渡撥輪

1) 采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無(wú)須調(diào)整設(shè)備高低，也無(wú)須更換及調(diào)整任何零件 .

IV. 灌裝機(jī)

1) 旋轉(zhuǎn)盤(pán)全部采用不銹鋼ANSI304制造。

2) 大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。

3) 灌裝方式為等壓灌裝。

4) 高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。

5) 采用環(huán)形液缸，液缸液位由磁浮子液位計(jì)控制。

6) 采用提升氣缸瓶升降機(jī)構(gòu)，并采用卡瓶口瓶夾及預(yù)罩夾住瓶口，變換瓶形無(wú)須更換及調(diào)整任何零件。

7) 灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。

V. 旋蓋機(jī)

1) 磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2％。

2) 落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過(guò)及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時(shí)裝有一組光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無(wú)蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效的避免無(wú)蓋瓶的出現(xiàn)。

3) 設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開(kāi)關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤(pán)連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無(wú)瓶時(shí)停止喂蓋，減少蓋子的損耗。

4) 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

5) 理蓋器設(shè)有缺蓋檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停。

VI. 出瓶撥輪

1) 采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無(wú)須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度。

VII. 出瓶輸送鏈

1) 傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一灌裝機(jī)保持同步，可有效防止瓶子翻倒。

2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)堵瓶時(shí)，可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)。

VIII. 機(jī)架

1) 機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板(SUS304)。

2) *采用不銹鋼臺(tái)面板過(guò)孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺(tái)面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。

3) 三合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺(tái)面下，由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng)，采用齒輪傳動(dòng)方式。

4) 傳動(dòng)齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

 

產(chǎn)品用戶需知：任何設(shè)備的zui終報(bào)價(jià)，根據(jù)客戶所要求的配置與型號(hào)而定！

①用戶應(yīng)提供原水化驗(yàn)的詳細(xì)資料，以便我公司據(jù)以進(jìn)行相關(guān)選型及排列計(jì)算。
②用戶應(yīng)說(shuō)明產(chǎn)水的水質(zhì)要求，用途，產(chǎn)水量。
③我公司備有多種型號(hào)的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說(shuō)明，將盡力滿足要求。
④我公司對(duì)設(shè)計(jì)、銷售的設(shè)備提供安裝調(diào)試及對(duì)用戶操作運(yùn)行人員的培訓(xùn)。
⑤我公司對(duì)用戶實(shí)行設(shè)備一年保修，終身服務(wù)的原則，均建立檔案，進(jìn)行跟蹤服務(wù)，確保質(zhì)量水平。