小型果汁飲料全自動灌裝生產線：

盛爾騰飲料有限公司的熱灌裝機有完善的循環(huán)系統(tǒng)：物料經灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。
核心技術一：灌裝閥穩(wěn)定性方面。選優(yōu)質不銹鋼，應充分考慮其不同的功能及工作狀態(tài)，根據(jù)材質的類別、化學成分、機械性能的差異性、合理選材，再經必要的工藝處理，數(shù)控加工，保證優(yōu)化的公差配合，質控點把關，滿足在長久的高溫狀態(tài)下，灌裝閥的性能持久穩(wěn)定。
核心技術二：灌裝閥的漏液問題。關鍵是灌裝閥內密封、導向件的選用較為優(yōu)質的材料，我們考慮此類型的材料在高溫下熱變形的影響，設計制作時，其耐熱性、硬度及配合尺寸有多年經驗數(shù)據(jù)，另選取合適的彈簧與密封的組合，漏液問題就迎刃而解了。

核心技術三：為了延長機器的使用壽命、主機臺面板上數(shù)控機床刨削平面，確保精密的旋蓋部分的穩(wěn)定運作，整機配有自動潤滑系統(tǒng)、三菱PLC電腦控制、操作簡便智能化。

以下簡單介紹以下果汁生產工藝流程

清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可咨詢）
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。 

濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對待，詳細可咨詢）

選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質（二道均質）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品 

小型果汁飲料全自動灌裝生產線

1、         主體型式

a、  進出瓶方式：左側進瓶，經沖洗、灌裝、封口后，右面?zhèn)瘸銎?/span>

b、  沖洗、灌裝、封口旋轉方向：順時針（從上向下看）

c、  撥瓶輪旋轉方向：逆時針（從上向下看）

d、  灌裝輸送管道：后面

2、  結構設計充分地考慮到衛(wèi)生要求

a、  灌裝缸、灌裝閥及與物料接觸的零部件均采用不銹鋼制成，具有良好地腐蝕性能。

b 、 工作臺面及四側均用不銹板覆蓋以利清洗，保持光亮清潔美觀。

C、  灌裝液位控制準確，其液面誤差一般在≤±2mm

d、  操作安全可靠：液缸裝有浮球液位控制器，使液缸內液料保持在設定的范圍內。減速機主軸裝有過載保護離合器，確保機器出現(xiàn)意外故障時，打滑、停轉，從而避免零部件的損壞。

e、  瓶輸送平穩(wěn)，通過星輪，瓶頸定位板，及導瓶護板等裝置，使空瓶進入到成品，移動十分通暢平穩(wěn)。

f、  調節(jié)方便：

1、  灌裝、沖洗的升降：松開M24緊固螺釘，拆開后門板，轉動調節(jié)手輪，即可按瓶高進行上下調節(jié)（機器出廠前已按瓶樣調節(jié)好）。

2、  封口機的升降：搖動方身柄，即可調節(jié)高度位置。

3、  生產能力的調整：通過變頻按鈕，調節(jié)電機轉速，即能滿足不同容量瓶子的灌裝速度要求。

4、  瓶徑改變：只要對星輪、導瓶板等零件作相應更換即可（用戶訂貨時提供需要生產的瓶樣）。

技術參數(shù)