瓶裝飲用蘇打水灌裝機生產(chǎn)線?特點

    機器性能及其主要特點：
    1凡與液體、物料相接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，尤其是灌裝閥為316不銹鋼；
    2 采用壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質(zhì)量；風(fēng)送進瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡捷方便；
    3 抓蓋采用“PICK&PLACE”方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結(jié)構(gòu)，并有扭矩刻度指示，扭矩調(diào)節(jié)方便；
    4 采用變頻電機+PLC+觸摸屏人機界面控制，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量、故障報警均顯示在屏幕上，操控簡捷直觀。
    5 設(shè)有不銹鋼防護罩及有機玻璃安全門，安全門裝有安全電氣開關(guān)，安全門開啟時，確保機器自動停止運轉(zhuǎn)。并配有維修手持開關(guān)及設(shè)備急停鈕（機器四角）；
    6 沖瓶夾為不銹鋼夾瓶口形式，避免了瓶夾對瓶口的污染；
    7 落蓋滑道上設(shè)有反蓋止蓋器，并可取出反蓋，理蓋器蓋倉和落蓋滑道設(shè)有蓋量及蓋位檢測裝置。通過蓋量、蓋位檢測裝置，自動控制送蓋機和三合一機的運行速度，當(dāng)落蓋滑道上無蓋或蓋少時，三合一機自動停止運轉(zhuǎn)并報警；無瓶不送蓋；
    8 設(shè)有進瓶無瓶檢測、出瓶堵瓶檢測裝置；當(dāng)出現(xiàn)進瓶瓶少或無瓶，出瓶堵瓶時，三合一機自動減速和停機。

9 本系列設(shè)備用于聚脂瓶裝各種果汁、果酒、礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產(chǎn)，在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。
10 引進日本、*，采用壓力式定液面灌裝原理，灌裝速度快，液面控制穩(wěn)，無滴漏現(xiàn)象。
彈簧式?jīng)_洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180°翻轉(zhuǎn)，內(nèi)外二道沖洗，沖瓶效率高。
采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。
11 整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸內(nèi)液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不灌裝，無瓶不加蓋等功能，采用變頻器無級調(diào)整，生產(chǎn)能力數(shù)字顯示，調(diào)整極其方便。

全自動18-18-6瓶裝水三合一灌裝機參數(shù)

瓶裝飲用蘇打水灌裝機生產(chǎn)線旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。

1）采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；灌裝閥采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。

2）灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。

3）升降機構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

4）灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

瓶子在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用托瓶頸輸送方式。

小型全自動瓶裝水灌裝機集用于生產(chǎn)瓶裝型飲用純凈水、山泉水、礦物質(zhì)水、礦泉水等產(chǎn)品，如市面上的農(nóng)夫山泉、哇哈哈、怡寶飲用水。根據(jù)不同水源，經(jīng)檢測合格后，可定型為相應(yīng)類型的飲用水。

    瓶裝水生產(chǎn)線主要包括制水系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)。瓶裝水生產(chǎn)線生產(chǎn)過程：用泵將源水抽出，存放在水箱中，滿足當(dāng)天制水量，根據(jù)水質(zhì)情況，配置或不配置加藥箱，對源水添加相應(yīng)元素進行初步的處理。緊接著用泵將源水依次通過石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器，對源水進行預(yù)處理，去除源水中大的顆粒、雜質(zhì)、去色、去味、去除不需要的離子成分（軟化水）、過濾部分菌體，也有助于保護之后的RO 反滲透膜或中空纖維膜，*終由RO反滲透或中空纖維膜過濾后，送入無菌水儲罐，通入臭氧殺菌后成為飲用水。要求高的話，瓶裝水生產(chǎn)線上再配加鈦棒過濾器，對臭氧殺菌后的菌體進行過濾。通過吹瓶機，可將購買的瓶胚加溫后，在模具中利用高壓氣體吹成瓶子。如果吹瓶機產(chǎn)量跟的上灌裝機的節(jié)奏，可選擇將吹瓶機與灌裝機直接連接。反之，在瓶裝水生產(chǎn)線中配備一臺全自動理瓶機，飲料生產(chǎn)結(jié)束后，吹瓶機加加班，滿足明天的生產(chǎn)。瓶子通過風(fēng)道進入三合一灌裝機，分別進行無菌水沖洗瓶子、灌裝、封蓋。完成封蓋后的半成品在輸送帶的帶動下，依次經(jīng)過瓶裝水生產(chǎn)線上的燈檢（檢查成品是否存在雜質(zhì)）、噴碼（打上生產(chǎn)日期）、標(biāo)簽（貼上對產(chǎn)品成分的介紹內(nèi)容）、打包（膜包機或紙箱包裝機等等）、產(chǎn)量大時還可配臺碼垛機，如果選用紙箱包裝機作為*終的包裝形式，瓶裝水生產(chǎn)線還需配臺吹干機，將瓶身吹干，以免弄濕紙箱。整條瓶裝水生產(chǎn)線實現(xiàn)全自動化運轉(zhuǎn)。
    考慮到部分投資商初期建廠，對瓶裝型飲用水的市場沒有太大的把握，也可選用半自動化的瓶裝水生產(chǎn)線，產(chǎn)量在2000瓶/時左右，可選擇半自動化一出二吹瓶機、分體式灌裝機、人工打碼、人工套標(biāo)、半自動膜包機等等。