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上海德耐爾直聯(lián)變頻螺桿空壓機優(yōu)勢

主營產(chǎn)品：空壓機|空氣壓縮機|螺桿壓縮機|無油螺桿空壓機|移動式空壓機|活塞式空壓機|變頻空壓機|中高壓空壓機|儲氣罐|冷凍式干燥機|吸附式干燥機|管道過濾器

專業(yè)生產(chǎn)德耐爾空壓機，德耐爾空氣壓縮機，德耐爾螺桿式空壓機，無油空壓機，活塞式空壓機，螺桿式空壓機，渦旋式空壓機；公司的生產(chǎn)工藝*，技術力量雄厚，洽談空壓機。

我們的服務：客戶的要求是我們前進的動力；

我們的態(tài)度：我們追求的是機器；

我們的質(zhì)量：德國德耐爾集團*機頭；

上海德耐爾直聯(lián)變頻螺桿空壓機優(yōu)勢：
空壓機使用場合一般有如下特點：配置容量比實際氣量大、氣量消耗不穩(wěn)定、氣壓要求穩(wěn)定、噪音要盡可能低（尤其夜間）。變頻螺桿空壓機有如下幾個好處：
1、氣壓穩(wěn)定：由于變頻化的螺桿空壓機利用了變頻器的無級調(diào)速特點，通過控制器或變頻器內(nèi)部的PID調(diào)節(jié)器，能對壓力實現(xiàn)快速調(diào)節(jié)控制；比工頻運行的上下限開關控制相比，氣壓穩(wěn)定性成指數(shù)級的提高；
2、更節(jié)能：盡管各個廠家的螺桿空壓機采取了不同的節(jié)能運行模式，但由于變頻器是根據(jù)實際用氣量實時調(diào)整電機轉(zhuǎn)速的，用氣量低的時候還可以讓空壓機自動休眠，這樣就大大減少能源的損失。需要注意的是，系統(tǒng)控制方式的不同對節(jié)能效果有很大影響。
3、啟動無沖擊：由于變頻器本身是一個軟啟動裝置，啟動電流zui大在額定電流的兩倍左右，與工頻啟動一般在額定電流的6倍以上相比，啟動沖擊很小。 這種沖擊不僅是對電網(wǎng)的，也有對真?zhèn)€機械系統(tǒng)的沖擊，也大大減少。
4、噪音低，由于穩(wěn)定運行時運行頻率小于工頻，機械噪音下降，機械磨損??；
5、對儲氣罐容量要求小。　

螺桿式空壓機的直接傳動指的是馬達主軸經(jīng)由連軸器和齒輪箱變速來驅(qū)動轉(zhuǎn)子，這實際上并不是真正意義上的直接傳動。真正意義上的直接傳動指的是馬達與轉(zhuǎn)子直接相連（同軸）且兩者速度一樣。這種情況顯然是極少的。因此那種認為直接傳動沒有能量損耗的觀點是不對的。 
另一種傳動方式為皮帶傳動，這種傳動方式允許通過不同直徑的皮帶輪來改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。下面所討論的皮帶傳動系統(tǒng)是指滿意下列條件的代表科技的自動化系統(tǒng)： 
● 每一運轉(zhuǎn)狀態(tài)之皮帶張力均達到優(yōu)化值。  
● 通過避免過大的啟動張力，大大延長了皮帶之工作壽命，同時降低了馬達和轉(zhuǎn)子軸承的負荷。 
● 始終確保準確的皮帶輪連接。 
● 更換皮帶相稱容易和快捷，且不須對原有設定作調(diào)整。 
● 整個皮帶驅(qū)動系統(tǒng)安全無端障運轉(zhuǎn)。

齒輪傳動與皮帶傳動的比較：  
1.效率  
優(yōu)良的齒輪傳動效率可達98%-99%，優(yōu)良的皮帶傳動設計在正常的工作條件下亦可達到99%的效率（參見Heinz Peeken教授發(fā)表于1991年12月《傳動技術》上的研究報告）。兩者的差異并不取決于傳動方式的選擇，而取決于制造商的設計與制造水平。  
2.空載能耗  
對于齒輪直接傳動方式，空載壓力一般要維持在2.5bar以上，有的甚至高達4bar，以確保齒輪箱的潤滑。  
對于皮帶傳動方式，理論上講空載壓力可以為零，因為轉(zhuǎn)子吸進的油足以潤滑轉(zhuǎn)子和軸承。一般為安全起見，壓力維持在0.5bar左右。  
以一臺160kw的齒輪傳動空壓機為例，每年工作8000小時，其中15%（即1200小時）的時間為空載，這臺機器每年將比皮帶傳動的同功率空壓機多消耗28800kwh的電費（假定兩臺無油空壓機機器的空載壓差為2bar，約15%的能耗差異），*來講，這將是不小的花費。  
3.失油  
有經(jīng)驗的實際使用者都知道，離心空壓機失油狀況下zui先受害的將是齒輪箱。皮帶傳動系統(tǒng)*不存在這種安全問題。  
4.根據(jù)用戶要求設計工作壓力  
通常用戶要求的工作壓力與制造商之標準機型的壓力并不**。例如用戶使用要求壓力為10bar，依后處理設備狀況，配管長度及密封程度不同，要求空壓 機的工作壓力可能為11或11.5bar。在這種情況下，一般會安裝一臺額定壓力為13bar的空壓機并在現(xiàn)場將出口壓力設為所要求之工作壓力。此時排氣 量會基本上保持不變，因為zui終工作壓力雖然降低了但轉(zhuǎn)子的速度并未增加。  
代表現(xiàn)代技術的皮帶傳動設計制造商只需簡樸地改變皮帶輪的直徑并可將工作壓力設計得與用戶要求**，這樣用戶用同功率的馬達卻可獲得更多的風量。對于齒輪傳動，則沒有這么方便。  
5.已安裝空壓機之壓力改變  
有時由于用戶生產(chǎn)工藝條件的改變，原來購買的空壓機之設計壓力可能太高或太低，希望能改變，但對于齒輪傳動的空壓機而言，這項工作會顯得非常困難和昂貴，而對于皮帶傳動式空壓機而言卻是輕而易舉的事，只須更換皮帶輪即可。  
6.安裝新軸承  
當轉(zhuǎn)子軸承需要更換時，對于齒輪傳動的空壓機，齒輪箱和齒輪箱主軸軸承需同時大修，其費用讓用戶難以接受。對于皮帶傳動空壓機，根本不存在這種問題。  
7.更換軸封  
任何螺桿式空壓機均使用了一種環(huán)形軸封，到一定壽命均需更換。對于齒輪傳動式空壓機，必須先分離馬達、連軸器，才能接近軸封，使得這一工作耗時費力，從而增加維護費用。對于皮帶傳動式空壓機，只需先卸下皮帶輪即可，容易得多。  
8.馬達或轉(zhuǎn)子軸承損壞  
對于齒輪傳動空壓機，當馬達或轉(zhuǎn)子軸承損壞時，往往會殃及相連重要部件造成直接和間接雙重損壞。對于皮帶傳動空壓機不存在這種狀況。  
9.結(jié)構(gòu)噪音  
對于齒輪傳動空壓機，由于馬達與轉(zhuǎn)子剛性連接，壓縮室轉(zhuǎn)子的振動會傳遞到齒輪箱和馬達軸承，這不僅增加了馬達軸承的磨損，同時增加機器噪音。
 10.實驗室選用的空壓機和*選用