自動貼標機
當傳感器發(fā)出貼標物準備貼標的信號后，貼標機上的驅動輪轉動。由于卷筒標簽在裝置上為張緊狀態(tài)，當底紙緊貼剝離板改變方向運行時，標簽由于自身材料具有一定的堅挺度，前端被強迫脫離、準備貼標。此時貼標物體恰好位于標簽下部，在貼標輪的作用下，實現同步貼標。貼標后，卷筒標簽下面的傳感器發(fā)出停止運行的信號，驅動輪靜止，一個貼標循環(huán)結束。
無論是哪種類型的貼標機，貼標過程大致相似，所不同的是：貼標裝置的安裝位置不同，貼標物體的輸送方式、定位方式不同以及貼標輥的形式不同。
自動貼標機對標簽有要求：
(1) 表面材料
標簽的堅挺度是出標的關鍵，因此要求表面材料的一定的強度和硬度，標簽的堅挺度又和材料的厚度和標簽的面積有關，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的紙張類材料，如60~70g/m2的貼標紙，一般不適合做大標簽，而適合加工成小標簽，如標價槍上使用的價格標簽。標簽的堅挺度差會導致貼標時不出標，或標簽同底紙一同復卷，使自動貼標失效。
(2) 離型力
也稱剝離力，是標簽脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關，還和貼標時的環(huán)境溫度有關。離型力太小，標簽在輸送過程中容易掉標(脫離底紙)；離型力太大，標簽脫離底紙困難，無法出標。應綜合控制各項技術指標，使離型力在一合理的范圍內。
(3) 底紙
也是控制自動貼標的重要指標。要求底紙表面涂硅均勻，離型力*；厚度均勻，有好的抗拉強度，確保貼標時不斷裂；厚度均勻，有好的透光性，確保傳感器正確識別標簽的位置。
(4) 加工質量
要求分切后底紙兩側平整、無破口，避免張力變化時底紙斷裂。模切時要避免切穿底紙或破壞涂硅層，底紙和涂硅層被破壞容易出現底紙拉斷或標簽內的粘合劑滲入底紙，出現不出標和撕裂底紙現象。此外，在貼標前要消除卷筒紙標簽內的靜電，因為靜電會造成貼標時不出標或出現貼標不準的現象
功能特點
A、適用范圍廣：既能實現方瓶/扁瓶(滿瓶狀態(tài))的側面(平面)單張貼標/拐角撫標，還能實現圓瓶周向定位單張/雙張貼覆功能
B、*的分料機構，確保與生產線聯機使用時的可靠、有效分料
C、*的拐角扶標機構確保方瓶三側面拐角貼標平整、不起皺
D、既能單機使用，又能與生產線配合使用
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