材質(zhì) |
不銹鋼 |
尺寸 |
130mm |
發(fā)酵罐設(shè)備 |
非機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐 |
高度 |
200mm |
功率 |
100kw |
類型 |
不銹鋼發(fā)酵罐 |
容量 |
30ml |
微生物生長代謝 |
厭氣型發(fā)酵罐 |
重量 |
300kg |
購銷二手自吸式發(fā)酵罐
自吸式發(fā)酵罐是一種不需專門為發(fā)酵罐內(nèi)導(dǎo)入壓縮空氣的適用于好氣發(fā)酵的發(fā)酵罐。它裝有一種特殊設(shè)計(jì)的機(jī)械攪拌裝置,當(dāng)這種攪拌槳轉(zhuǎn)動時,緊密貼在槳底的導(dǎo)氣管可借槳葉排出液體時所產(chǎn)生的局部真空把大氣中空氣經(jīng)過濾后吸入罐內(nèi)。醋廠,酵母廠,制藥廠等均已采用這種新型設(shè)備。
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購銷二手自吸式發(fā)酵罐
在生物發(fā)酵領(lǐng)域,發(fā)酵罐的類型和性能對于發(fā)酵過程的效率、產(chǎn)物質(zhì)量以及生產(chǎn)成本都有著至關(guān)重要的影響。自吸式發(fā)酵罐作為一種先進(jìn)的發(fā)酵設(shè)備,憑借其的設(shè)計(jì)和的性能,在眾多發(fā)酵應(yīng)用中展現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢。
自吸式發(fā)酵罐主要由罐體、攪拌系統(tǒng)、自吸式葉輪、通氣裝置、冷卻系統(tǒng)、溫度和 pH 控制系統(tǒng)等部分組成。
罐體通常由不銹鋼制成,以保證良好的耐腐蝕性和強(qiáng)度。攪拌系統(tǒng)中的自吸式葉輪是其核心部件,葉輪高速旋轉(zhuǎn)時,會在葉輪中心形成負(fù)壓,從而將無菌空氣自動吸入發(fā)酵液中。通氣裝置用于調(diào)節(jié)進(jìn)氣量和氣體分布。冷卻系統(tǒng)用于控制發(fā)酵過程中的溫度。溫度和 pH 控制系統(tǒng)則實(shí)時監(jiān)測和調(diào)節(jié)發(fā)酵條件。
其工作原理基于流體力學(xué)和氣體溶解原理。當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時,產(chǎn)生的負(fù)壓將空氣吸入,并通過葉輪的剪切和分散作用,使氣泡破碎成微小的氣泡,極大地增加了氣液接觸面積,提高了氧氣的傳遞效率。同時,攪拌作用使發(fā)酵液充分混合,確保營養(yǎng)物質(zhì)和氧氣均勻分布,為微生物的生長和代謝創(chuàng)造了良好的環(huán)境。
高效溶氧
自吸式葉輪能夠在不借助外部氣源的情況下,實(shí)現(xiàn)高效的氣體吸入和分散,顯著提高了溶氧效率,滿足微生物對氧氣的需求。
結(jié)構(gòu)緊湊
無需復(fù)雜的通氣管道和壓縮空氣系統(tǒng),設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單,占用空間小,安裝和維護(hù)較為方便。
節(jié)能降耗
由于省去了空氣壓縮機(jī)等設(shè)備,降低了能耗和設(shè)備投資成本,同時減少了噪音和振動。
混合均勻
強(qiáng)大的攪拌作用使發(fā)酵液中的物料、營養(yǎng)物質(zhì)和微生物細(xì)胞充分混合,減少了濃度梯度和溫度梯度,有利于發(fā)酵過程的均一性和穩(wěn)定性。
防止染菌
自吸式進(jìn)氣方式減少了外部氣源帶來的染菌風(fēng)險,提高了發(fā)酵過程的無菌保障水平。
微生物發(fā)酵
廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)抗生素、氨基酸、酶制劑、維生素等微生物發(fā)酵產(chǎn)品,為微生物的生長和代謝提供良好的條件。
細(xì)胞培養(yǎng)
在動物細(xì)胞和植物細(xì)胞培養(yǎng)中,能夠提供充足的氧氣和均勻的環(huán)境,促進(jìn)細(xì)胞的生長和產(chǎn)物的合成。
生物燃料生產(chǎn)
用于生物乙醇、生物柴油等生物燃料的發(fā)酵生產(chǎn),提高發(fā)酵效率和產(chǎn)物產(chǎn)量。
食品工業(yè)
例如發(fā)酵生產(chǎn)酸奶、啤酒、葡萄酒等,保證產(chǎn)品的質(zhì)量和風(fēng)味。
機(jī)械攪拌自吸式發(fā)酵罐
通過電機(jī)驅(qū)動的攪拌軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)自吸進(jìn)氣,適用于較大規(guī)模的發(fā)酵生產(chǎn)。
氣升式自吸發(fā)酵罐
利用氣體的升力和循環(huán)作用帶動液體流動和自吸進(jìn)氣,具有低剪切力的特點(diǎn),適合對剪切敏感的細(xì)胞培養(yǎng)。
葉輪設(shè)計(jì)
葉輪的形狀、尺寸和轉(zhuǎn)速對吸氣效果和攪拌性能有重要影響,需要通過流體力學(xué)模擬和實(shí)驗(yàn)研究進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
罐體比例
合理的罐體高徑比、封頭形狀等能夠改善流體流動和混合效果,提高發(fā)酵效率。
通氣控制
根據(jù)發(fā)酵過程中微生物的需氧量變化,精確控制進(jìn)氣量和葉輪轉(zhuǎn)速,以實(shí)現(xiàn)最佳的溶氧水平。
材料選擇
選用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼材料,并進(jìn)行表面處理,以提高耐腐蝕性和減少生物附著。
操作要點(diǎn)
(1)啟動前的檢查:確保設(shè)備各部件完好,儀表正常,無菌條件滿足。
(2)培養(yǎng)基的配制與滅菌:按照配方準(zhǔn)確配制培養(yǎng)基,并進(jìn)行嚴(yán)格的滅菌處理。
(3)接種與發(fā)酵控制:在無菌條件下接種微生物,然后根據(jù)工藝要求控制溫度、pH、溶氧等參數(shù)。
(4)過程監(jiān)測:定期取樣分析發(fā)酵液的成分和微生物生長情況,及時調(diào)整操作參數(shù)。
維護(hù)措施
(1)定期清洗:發(fā)酵結(jié)束后,及時對罐體內(nèi)部進(jìn)行清洗,去除殘留的培養(yǎng)基和代謝產(chǎn)物。
(2)部件檢查與更換:定期檢查葉輪、攪拌軸、密封件等部件的磨損情況,及時更換損壞的部件。
(3)潤滑與保養(yǎng):對攪拌系統(tǒng)等運(yùn)動部件進(jìn)行定期潤滑,確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)安全檢查:定期檢查電氣系統(tǒng)、壓力傳感器等安全設(shè)備,確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠。
智能化控制
結(jié)合傳感器技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析和人工智能算法,實(shí)現(xiàn)對發(fā)酵過程的實(shí)時監(jiān)測、智能診斷和精確控制,提高發(fā)酵效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
多功能集成
將發(fā)酵、分離、提取等功能集成于一體,減少中間環(huán)節(jié),提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
新材料應(yīng)用
采用新型的耐腐蝕、耐高溫、高強(qiáng)度材料,延長設(shè)備的使用壽命,提高設(shè)備的性能。
綠色環(huán)保
優(yōu)化設(shè)計(jì)以降低能耗和減少廢水、廢氣排放,符合可持續(xù)發(fā)展的要求。
自吸式發(fā)酵罐作為一種高效、節(jié)能、緊湊的生物發(fā)酵設(shè)備,在現(xiàn)代生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化,其性能將不斷提升,應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大,為生物發(fā)酵領(lǐng)域帶來更多的可能性和機(jī)遇。在實(shí)際應(yīng)用中,根據(jù)具體的發(fā)酵需求選擇合適的自吸式發(fā)酵罐,并進(jìn)行科學(xué)的操作和精心的維護(hù),將有助于充分發(fā)揮其優(yōu)勢,實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、可持續(xù)的發(fā)酵生產(chǎn)。