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沈陽二手轉(zhuǎn)筒烘干機

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所  在  地濟寧市

更新時間:2024-08-12 17:00:46瀏覽次數(shù):315次

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處理量 10t/h 干燥介質(zhì) 空氣
加熱方式 介電式 應(yīng)用領(lǐng)域 化工
沈陽二手轉(zhuǎn)筒烘干機
轉(zhuǎn)筒烘干機也被稱為滾筒干燥設(shè)備或圓筒烘干機,是礦業(yè)設(shè)備中應(yīng)用Z普通且廣泛的一種干燥設(shè)備。轉(zhuǎn)筒烘干機有兩種直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機。

沈陽二手轉(zhuǎn)筒烘干機


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沈陽二手轉(zhuǎn)筒烘干機

轉(zhuǎn)筒烘干機:高效干燥的工業(yè)利器


在眾多的干燥設(shè)備中,轉(zhuǎn)筒烘干機以其的結(jié)構(gòu)和的性能,在工業(yè)干燥領(lǐng)域占據(jù)著重要的地位。它廣泛應(yīng)用于化工、建材、冶金、礦業(yè)等行業(yè),為物料的干燥處理提供了高效、可靠的解決方案。


一、轉(zhuǎn)筒烘干機的結(jié)構(gòu)與工作原理


轉(zhuǎn)筒烘干機主要由筒體、滾圈、托輪、傳動裝置、進(jìn)料裝置、出料裝置、揚料板和熱風(fēng)系統(tǒng)等組成。


筒體是轉(zhuǎn)筒烘干機的核心部件,通常呈傾斜放置,角度一般在 2° - 8°之間。筒體內(nèi)壁安裝有揚料板,用于提升和拋撒物料,增加物料與熱空氣的接觸面積和時間。


滾圈安裝在筒體的外側(cè),通過托輪支撐筒體的重量,并保證筒體能夠平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。傳動裝置通常由電機、減速機和齒輪組成,為筒體的轉(zhuǎn)動提供動力。


進(jìn)料裝置位于筒體的,用于將待干燥的物料送入筒體內(nèi)。出料裝置則位于筒體的低端,用于排出干燥后的物料。


熱風(fēng)系統(tǒng)負(fù)責(zé)將熱空氣送入筒體內(nèi),與物料進(jìn)行熱交換。熱空氣可以通過順流或逆流的方式與物料接觸,具體取決于物料的特性和干燥要求。


工作時,電機通過傳動裝置帶動筒體緩緩旋轉(zhuǎn)。物料從進(jìn)料裝置進(jìn)入筒體后,在筒體的轉(zhuǎn)動和揚料板的作用下,不斷被提升、拋撒,與熱空氣充分接觸。熱空氣中的熱量傳遞給物料,使物料中的水分蒸發(fā)。濕氣隨著熱空氣從出料端排出,干燥后的物料則從出料裝置排出。


二、轉(zhuǎn)筒烘干機的特點


  1. 處理量大
    轉(zhuǎn)筒烘干機的筒體容積較大,能夠一次性處理大量的物料,適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

  2. 適用性廣
    可以干燥各種顆粒狀、粉狀、塊狀的物料,無論是含水量高還是低的物料,都能達(dá)到良好的干燥效果。

  3. 干燥效率高
    通過合理的筒體設(shè)計、揚料板布置和熱風(fēng)系統(tǒng),物料在筒體內(nèi)能夠充分與熱空氣接觸,傳熱傳質(zhì)效率高,大大縮短了干燥時間。

  4. 操作簡單
    設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單,運行穩(wěn)定可靠,操作和維護方便,對操作人員的技術(shù)要求不高。

  5. 能耗較低
    在干燥過程中,熱能能夠得到充分利用,減少了能源的浪費,降低了生產(chǎn)成本。

  6. 產(chǎn)品質(zhì)量好
    能夠均勻地干燥物料,避免了物料的過度干燥或干燥不均勻,保證了干燥后物料的品質(zhì)和性能。


三、轉(zhuǎn)筒烘干機的類型


  1. 直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機
    熱空氣與物料直接接觸進(jìn)行傳熱,干燥速度快,但適用于對溫度不敏感、不怕污染的物料。

  2. 間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機
    通過筒體壁將熱量傳遞給物料,熱空氣不與物料直接接觸,適用于對溫度敏感、易被污染的物料。

  3. 復(fù)合傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機
    結(jié)合了直接傳熱和間接傳熱的優(yōu)點,適用于多種類型的物料干燥。


四、轉(zhuǎn)筒烘干機在不同行業(yè)的應(yīng)用


  1. 化工行業(yè)
    用于干燥化工原料、化肥、塑料顆粒等。

  2. 建材行業(yè)
    干燥水泥熟料、礦渣、粉煤灰、砂等建筑材料。

  3. 冶金行業(yè)
    處理礦石、精礦粉、煤等物料的干燥。

  4. 礦業(yè)行業(yè)
    對煤炭、礦石、尾礦等進(jìn)行干燥,提高物料的運輸和儲存性能。


五、轉(zhuǎn)筒烘干機的選型要點


  1. 處理能力
    根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和物料產(chǎn)量,確定所需轉(zhuǎn)筒烘干機的處理能力。

  2. 物料特性
    包括物料的粒度、含水量、粘性、熱敏性等,這些因素將影響烘干機的類型、筒體尺寸和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的選擇。

  3. 干燥要求
    明確干燥后物料的最終含水量、溫度等要求,以便選擇合適的干燥工藝和參數(shù)。

  4. 熱源選擇
    根據(jù)實際情況,選擇蒸汽、燃?xì)?、燃油、電加熱或熱風(fēng)爐等作為熱源,同時考慮熱源的成本和供應(yīng)穩(wěn)定性。

  5. 空間限制
    考慮安裝場地的大小和空間布局,選擇合適尺寸和形狀的轉(zhuǎn)筒烘干機。

  6. 環(huán)保要求
    確保烘干機的尾氣排放符合當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保標(biāo)準(zhǔn),可能需要配備相應(yīng)的除塵、脫硫脫硝等環(huán)保設(shè)備。


六、轉(zhuǎn)筒烘干機的安裝與調(diào)試


  1. 基礎(chǔ)施工
    按照設(shè)備的安裝要求,做好堅實的基礎(chǔ),保證設(shè)備安裝后能夠平穩(wěn)運行。

  2. 設(shè)備安裝
    依次安裝筒體、滾圈、托輪、傳動裝置、進(jìn)料裝置、出料裝置等部件,確保各部件的安裝位置和精度符合要求。

  3. 熱風(fēng)系統(tǒng)安裝
    連接好熱風(fēng)管道、風(fēng)機、換熱器等設(shè)備,保證熱風(fēng)系統(tǒng)的密封性和穩(wěn)定性。

  4. 調(diào)試運行
    在安裝完成后,進(jìn)行空載調(diào)試和負(fù)載調(diào)試。檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動情況、溫度分布、進(jìn)出料情況等,調(diào)整各參數(shù)至最佳狀態(tài)。


七、轉(zhuǎn)筒烘干機的維護與保養(yǎng)


  1. 定期檢查
    定期檢查筒體、滾圈、托輪、傳動裝置等部件的磨損、松動情況,及時進(jìn)行維修和更換。

  2. 清理筒體
    定期清理筒體內(nèi)壁和揚料板上的積料和雜物,保證傳熱效果和物料的正常流動。

  3. 潤滑保養(yǎng)
    對傳動部件、托輪等進(jìn)行定期潤滑,選用合適的潤滑劑,并按照規(guī)定的周期和劑量進(jìn)行添加。

  4. 密封維護
    檢查和維護進(jìn)料端、出料端和熱風(fēng)系統(tǒng)的密封裝置,確保密封良好,防止熱量散失和粉塵泄漏。

  5. 安全檢查
    定期對電氣系統(tǒng)、安全防護裝置等進(jìn)行檢查,確保設(shè)備的安全運行。


八、轉(zhuǎn)筒烘干機的發(fā)展趨勢


  1. 智能化控制
    引入先進(jìn)的傳感器和自動化控制系統(tǒng),實現(xiàn)對干燥過程的實時監(jiān)測和精確控制,提高干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

  2. 節(jié)能優(yōu)化
    通過改進(jìn)筒體結(jié)構(gòu)、優(yōu)化熱風(fēng)系統(tǒng)和余熱回收利用等措施,進(jìn)一步降低能耗,提高能源利用效率。

  3. 環(huán)保升級
    配備更加高效的除塵、脫硫脫硝等環(huán)保設(shè)備,減少尾氣排放對環(huán)境的影響。

  4. 多功能一體化
    結(jié)合破碎、篩分、輸送等功能,形成一體化的干燥處理生產(chǎn)線,提高生產(chǎn)效率和自動化水平。


九、結(jié)語


轉(zhuǎn)筒烘干機作為一種重要的工業(yè)干燥設(shè)備,為各行業(yè)的生產(chǎn)提供了高效、可靠的干燥解決方案。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新,它將不斷完善和發(fā)展,更好地滿足不同行業(yè)的需求,為推動工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和進(jìn)步發(fā)揮更大的作用。

沈陽二手轉(zhuǎn)筒烘干機




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