廣西二手動態(tài)提取罐

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二手烘干設(shè)備，二手國產(chǎn)進口碟式分離機，二手導(dǎo)熱油爐,二手臥式螺旋離心機，二手板框壓濾機，二手臥式離心機,二手臥式雙級活塞推料離心機.二手管束干燥機，二手閃蒸干燥機，二手搪瓷反應(yīng)釜，二手不銹鋼反應(yīng)釜，二手不銹鋼列管式冷凝器等，二手不銹鋼冷熱缸，二手高壓均質(zhì)機，二手乳品設(shè)備，二手飲料設(shè)備，，食用油加工廠，,飼料加工廠，酒精廠，乳品廠，食品蛋白廠，飲料廠整套生產(chǎn)設(shè)備.

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廣西二手動態(tài)提取罐

動態(tài)提取罐：高效提取的創(chuàng)新設(shè)備

1. 罐體
   一般由不銹鋼制成，具有良好的耐腐蝕性和強度，以承受提取過程中的壓力和溫度。罐體的形狀和大小根據(jù)生產(chǎn)需求而定，常見的有立式和臥式。
2. 攪拌系統(tǒng)
   這是實現(xiàn)動態(tài)提取的關(guān)鍵部件，包括攪拌電機、攪拌軸和攪拌槳葉。攪拌槳葉的形式多樣，如槳式、渦輪式、錨式等，根據(jù)物料的性質(zhì)和提取要求選擇合適的類型。
3. 加熱與冷卻系統(tǒng)
   用于控制提取過程中的溫度，常見的加熱方式有蒸汽加熱、電加熱或?qū)嵊图訜?，冷卻則通常通過夾套或盤管內(nèi)的冷卻水循環(huán)實現(xiàn)。
4. 循環(huán)系統(tǒng)
   由循環(huán)泵和管道組成，能夠?qū)⒐迌?nèi)底部的物料輸送到上部，實現(xiàn)物料的上下循環(huán)，確保提取的均勻性。
5. 過濾系統(tǒng)
   位于罐底或罐側(cè)，用于在提取完成后分離提取液和殘渣，常見的過濾形式有濾網(wǎng)過濾、板框過濾等。
6. 進料口和出料口
   進料口用于添加物料和溶劑，出料口則用于排出提取液和殘渣。
7. 觀察口和檢測口
   觀察口方便操作人員觀察罐內(nèi)的提取情況，檢測口則用于安裝溫度、壓力、液位等傳感器，實時監(jiān)測提取過程中的參數(shù)。

1. 提取效率高
   由于物料的動態(tài)運動，有效成分能夠更快地溶出，大大縮短了提取時間，提高了生產(chǎn)效率。
2. 提取質(zhì)量好
   充分的混合和接觸使得提取更加，有效成分的含量和純度更高，從而提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 適用性廣
   可以處理各種類型的物料，包括植物、動物組織、礦物質(zhì)等，適用于多種行業(yè)的提取需求。
4. 操作靈活
   能夠根據(jù)不同的物料和提取工藝，調(diào)整攪拌速度、溫度、提取時間等參數(shù)，實現(xiàn)個性化的提取方案。
5. 自動化程度高
   配備先進的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動加料、自動控溫、自動攪拌等功能，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和一致性。

1. 機械攪拌式動態(tài)提取罐
   通過機械攪拌裝置使物料運動，攪拌效果強烈，適用于對攪拌要求較高的提取過程。
2. 循環(huán)泵式動態(tài)提取罐
   依靠循環(huán)泵實現(xiàn)物料的循環(huán)，攪拌作用相對較溫和，適合對物料剪切力敏感的提取。
3. 氣升式動態(tài)提取罐
   利用壓縮氣體產(chǎn)生的氣泡帶動物料運動，具有低剪切力、無機械傳動部件等優(yōu)點，適用于生物制藥等領(lǐng)域。

1. 制藥行業(yè)
   用于中藥材中有效成分的提取，如生物堿、黃酮類、皂苷類等，為藥物生產(chǎn)提供高質(zhì)量的原料。
2. 食品工業(yè)
   提取天然香料、色素、營養(yǎng)成分等，如從植物中提取精油、從水果中提取維生素等。
3. 化工行業(yè)
   提取化工原料中的有用成分，如從植物中提取橡膠、從礦石中提取稀有金屬等。
4. 化妝品行業(yè)
   獲取植物提取物用于化妝品的生產(chǎn)，如玫瑰提取物、蘆薈提取物等，具有保濕、美白、抗氧化等功效。

1. 準備工作
   檢查設(shè)備的完整性和清潔度，確保各部件正常運行。根據(jù)提取工藝要求，準備好物料和溶劑。
2. 進料
   將物料通過進料口投入罐內(nèi)，同時加入適量的溶劑。
3. 啟動設(shè)備
   開啟加熱、攪拌或循環(huán)系統(tǒng)，按照設(shè)定的參數(shù)進行提取操作。
4. 過程監(jiān)控
   實時監(jiān)測溫度、壓力、攪拌速度等參數(shù)，確保提取過程在規(guī)定的條件下進行。
5. 提取完成
   當達到預(yù)定的提取時間或提取效果時，停止設(shè)備運行。
6. 出料
   通過出料口將提取液排出，經(jīng)過過濾等后續(xù)處理，得到最終的提取物。

1. 定期清潔
   提取完成后，及時清理罐內(nèi)的殘留物料，防止物料積聚和變質(zhì)，影響下次提取的質(zhì)量。
2. 部件檢查
   定期檢查攪拌裝置、循環(huán)系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)等部件的運行狀況，及時更換磨損或損壞的零件。
3. 密封維護
   確保罐體的密封性能良好，防止溶劑泄漏和外界污染。
4. 儀器校準
   定期校準溫度、壓力等檢測儀器，保證測量數(shù)據(jù)的準確性。
5. 防腐處理
   根據(jù)物料的性質(zhì)，對罐體內(nèi)部進行適當?shù)姆栏幚恚娱L設(shè)備的使用壽命。

1. 智能化控制
   結(jié)合先進的傳感器技術(shù)和智能算法，實現(xiàn)對提取過程的精準控制和優(yōu)化，提高提取效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2. 多功能集成
   與其他分離、濃縮等設(shè)備集成，形成一體化的提取生產(chǎn)線，減少中間環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率和自動化水平。
3. 節(jié)能環(huán)保
   研發(fā)更加節(jié)能的加熱和攪拌方式，降低能源消耗，同時減少溶劑的使用和排放，符合綠色生產(chǎn)的要求。
4. 小型化與便攜化
   滿足實驗室和小規(guī)模生產(chǎn)的需求，便于研發(fā)和創(chuàng)新。