二手立式發(fā)酵罐

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二手立式發(fā)酵罐

立式發(fā)酵罐：發(fā)酵工藝的核心裝備

1. 罐體

• 立式發(fā)酵罐的罐體通常為圓柱形，由不銹鋼等材質(zhì)制成，具有良好的耐腐蝕性和強(qiáng)度。罐體的高度相對(duì)較大，以提供足夠的容積來容納發(fā)酵物料。

• 罐體的壁厚根據(jù)內(nèi)部壓力和溫度的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保在發(fā)酵過程中的安全性。

2. 封頭

• 封頭位于罐體的頂部和底部，常見的封頭形式有橢圓形、碟形等。封頭與罐體通過焊接等方式緊密連接，保證密封性能。

3. 攪拌系統(tǒng)

• 攪拌裝置是立式發(fā)酵罐的重要組成部分，通常包括攪拌軸、攪拌槳葉和驅(qū)動(dòng)電機(jī)。攪拌槳葉的形狀和布置方式根據(jù)發(fā)酵工藝的需求而定，常見的有渦輪式、槳式、錨式等。

• 驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，使攪拌槳葉對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行攪拌，促進(jìn)物料的混合、傳熱和傳質(zhì)。

4. 通氣系統(tǒng)

• 通氣系統(tǒng)用于向發(fā)酵液中通入無菌空氣，以滿足微生物生長和代謝所需的氧氣。通氣系統(tǒng)通常包括空氣過濾器、空氣壓縮機(jī)、空氣分布器等。

• 空氣分布器安裝在罐體底部，確保通入的空氣均勻地分散在發(fā)酵液中，提高氧氣的利用率。

5. 傳熱系統(tǒng)

• 為了控制發(fā)酵過程中的溫度，立式發(fā)酵罐通常配備有傳熱系統(tǒng)。常見的傳熱方式有夾套式和內(nèi)盤管式。夾套式傳熱是在罐體外部設(shè)置夾套，通過在夾套內(nèi)通入蒸汽或冷卻水來調(diào)節(jié)罐體內(nèi)部的溫度。內(nèi)盤管式傳熱則是在罐體內(nèi)設(shè)置盤管，通過盤管內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行傳熱。

• 溫度傳感器安裝在罐體內(nèi)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)發(fā)酵液的溫度，并將信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精確控制。

6. 人孔和視鏡

• 人孔設(shè)置在罐體上，方便人員進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行檢查、維修和清洗。視鏡則用于觀察罐內(nèi)發(fā)酵液的液位、顏色和狀態(tài)。

7. 控制系統(tǒng)

• 控制系統(tǒng)包括傳感器、控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，用于監(jiān)測(cè)和控制發(fā)酵過程中的溫度、pH 值、溶氧、攪拌速度、通氣量等參數(shù)。通過預(yù)設(shè)的控制程序，實(shí)現(xiàn)發(fā)酵過程的自動(dòng)化控制。

1. 占地面積小

• 由于其立式結(jié)構(gòu)，相較于其他類型的發(fā)酵罐，在相同容積下占地面積較小，適合空間有限的工廠布局。

2. 物料混合均勻

• 有效的攪拌系統(tǒng)能夠使發(fā)酵物料充分混合，避免了局部濃度和溫度的差異，有利于提高發(fā)酵效率和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

3. 傳熱效率高

• 合理設(shè)計(jì)的傳熱系統(tǒng)能夠快速均勻地調(diào)節(jié)發(fā)酵液的溫度，適應(yīng)不同發(fā)酵階段的溫度需求，減少溫度波動(dòng)對(duì)發(fā)酵過程的影響。

4. 易于清洗和滅菌

• 內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單的清洗和滅菌操作，降低了染菌的風(fēng)險(xiǎn)，保證了發(fā)酵的衛(wèi)生條件。

5. 觀察和操作方便

• 視鏡和人孔的設(shè)置方便操作人員觀察發(fā)酵過程中的情況，并能夠及時(shí)進(jìn)行取樣和調(diào)整操作。

6. 密封性能好

• 良好的密封設(shè)計(jì)能夠有效地防止外界雜質(zhì)和微生物的侵入，保證發(fā)酵環(huán)境的純凈，提高發(fā)酵產(chǎn)物的純度。

1. 食品與飲料工業(yè)

• 用于釀造啤酒、葡萄酒、醬油、醋等發(fā)酵食品，以及生產(chǎn)酸奶、乳酸菌飲料等。

2. 生物醫(yī)藥工業(yè)

• 培養(yǎng)微生物來生產(chǎn)抗生素、疫苗、胰島素、生長激素等生物制品。

3. 化工工業(yè)

• 合成有機(jī)酸、醇類、氨基酸等化工產(chǎn)品。

4. 環(huán)保工業(yè)

• 進(jìn)行廢水處理和有機(jī)廢棄物的生物降解，降低環(huán)境污染。

1. 選型考慮因素

• 生產(chǎn)規(guī)模：根據(jù)產(chǎn)量需求確定發(fā)酵罐的容積大小。

• 發(fā)酵工藝：不同的發(fā)酵產(chǎn)品和工藝對(duì)攪拌速度、通氣量、溫度控制等有不同的要求，應(yīng)選擇相應(yīng)性能的發(fā)酵罐。

• 材質(zhì)：根據(jù)發(fā)酵液的腐蝕性選擇合適的罐體材質(zhì)，如不銹鋼、搪玻璃等。

• 控制精度：根據(jù)生產(chǎn)對(duì)發(fā)酵參數(shù)控制精度的要求，選擇配備先進(jìn)控制系統(tǒng)的發(fā)酵罐。

2. 維護(hù)要點(diǎn)

• 定期檢查罐體、封頭、攪拌軸等部件的腐蝕和磨損情況，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。

• 清潔攪拌系統(tǒng)，確保攪拌槳葉無附著物，保證攪拌效果。

• 檢查通氣系統(tǒng)的過濾器，定期更換，保證通氣的無菌性。

• 校驗(yàn)溫度、pH 值、溶氧等傳感器，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

• 對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)和升級(jí)，保障其穩(wěn)定運(yùn)行。

1. 智能化與自動(dòng)化

• 隨著工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，立式發(fā)酵罐將配備更先進(jìn)的傳感器和智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)酵過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析和自動(dòng)優(yōu)化控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2. 大規(guī)模與微型化

• 一方面，為滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，大型立式發(fā)酵罐的容積將不斷增大；另一方面，在研發(fā)和小試階段，微型立式發(fā)酵罐將得到更廣泛的應(yīng)用，以降低研發(fā)成本和縮短研發(fā)周期。

3. 多功能集成

• 未來的立式發(fā)酵罐可能會(huì)集成更多的功能模塊，如在線檢測(cè)、分離提取、產(chǎn)物純化等，實(shí)現(xiàn)從發(fā)酵到產(chǎn)品收集的一體化流程，減少中間環(huán)節(jié)的污染和損失。

4. 節(jié)能環(huán)保

• 研發(fā)更節(jié)能的攪拌、通氣和傳熱技術(shù)，降低能源消耗。同時(shí)，采用環(huán)保材料和清潔生產(chǎn)工藝，減少發(fā)酵過程對(duì)環(huán)境的影響。

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