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二手不銹鋼配料罐 混和攪拌設(shè)備

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更新時(shí)間:2024-08-05 14:45:47瀏覽次數(shù):766次

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布局形式 立式 動(dòng)力類型 電動(dòng)
攪拌機(jī)類型 行星攪拌機(jī) 適用物料 飲料
物料類型 固-液 應(yīng)用領(lǐng)域 食品
裝置方式 固定式
二手不銹鋼配料罐 混和攪拌設(shè)備
配料罐又名攪拌罐、配料桶,為上開(kāi)啟式,下斜底三層結(jié)構(gòu),具有可加熱自動(dòng)控溫、保溫、攪拌功能;傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。

二手不銹鋼配料罐 混和攪拌設(shè)備

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二手不銹鋼配料罐 混和攪拌設(shè)備

不銹鋼配料罐:精準(zhǔn)混合的關(guān)鍵設(shè)備


在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,特別是在化工、制藥、食品等領(lǐng)域,精確的配料和均勻的混合是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。不銹鋼配料罐作為一種常用的混合攪拌設(shè)備,以其優(yōu)異的性能和可靠的質(zhì)量,成為眾多企業(yè)。


一、不銹鋼配料罐的結(jié)構(gòu)與組成


不銹鋼配料罐通常由罐體、攪拌裝置、進(jìn)料口、出料口、觀察口、清洗裝置、溫度和壓力監(jiān)測(cè)裝置以及控制系統(tǒng)等部分組成。


罐體是配料罐的主體部分,一般采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板材制造,如 304、316L 等,具有良好的耐腐蝕性和衛(wèi)生性能,能夠滿足不同行業(yè)對(duì)于物料接觸表面的嚴(yán)格要求。罐體的形狀多為圓柱形或圓錐形,其容積大小根據(jù)生產(chǎn)需求而定,可從幾十升到數(shù)千升不等。


攪拌裝置是實(shí)現(xiàn)物料均勻混合的核心部件,常見(jiàn)的攪拌形式包括槳式攪拌、渦輪式攪拌、錨式攪拌等。攪拌裝置通常由電機(jī)、減速機(jī)、攪拌軸和攪拌槳葉組成。電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn),從而使攪拌槳葉對(duì)物料進(jìn)行攪拌。攪拌槳葉的形狀和尺寸根據(jù)物料的性質(zhì)、粘度以及攪拌要求進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì),以確保達(dá)到最佳的攪拌效果。


進(jìn)料口和出料口分別位于罐體的上部和下部,用于物料的輸入和輸出。進(jìn)料口通常配有閥門(mén)和過(guò)濾器,以控制進(jìn)料速度和防止雜質(zhì)進(jìn)入。出料口則一般安裝有卸料閥,方便卸料操作。


觀察口設(shè)置在罐體的頂部或側(cè)面,用于觀察罐內(nèi)物料的液位、攪拌情況和反應(yīng)進(jìn)程。


清洗裝置包括噴淋球或清洗噴頭,用于在生產(chǎn)結(jié)束后對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行清洗,以保證設(shè)備的衛(wèi)生和下一次使用的安全。


溫度和壓力監(jiān)測(cè)裝置用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐內(nèi)物料的溫度和壓力變化,確保生產(chǎn)過(guò)程在安全的條件下進(jìn)行??刂葡到y(tǒng)則可以對(duì)攪拌速度、溫度、壓力等參數(shù)進(jìn)行精確控制,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。


二、工作原理與特點(diǎn)


不銹鋼配料罐的工作原理是通過(guò)攪拌裝置的作用,使投入罐內(nèi)的各種物料在一定的時(shí)間內(nèi)充分混合,達(dá)到均勻一致的狀態(tài)。


其主要特點(diǎn)包括:


  1. 材質(zhì)優(yōu)良:采用不銹鋼材質(zhì),具有良好的耐腐蝕性、耐高溫性和衛(wèi)生性能,易于清潔和消毒,符合食品、制藥等行業(yè)的嚴(yán)格衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

  2. 攪拌效果好:通過(guò)合理選擇攪拌形式和攪拌速度,能夠?qū)崿F(xiàn)高效、均勻的混合,確保物料的質(zhì)量穩(wěn)定。

  3. 密封性好:各部件之間的連接緊密,密封性能可靠,能夠有效防止物料泄漏和外界雜質(zhì)的進(jìn)入。

  4. 溫度和壓力控制精確:配備先進(jìn)的溫度和壓力監(jiān)測(cè)與控制裝置,能夠根據(jù)工藝要求準(zhǔn)確調(diào)節(jié)罐內(nèi)的溫度和壓力,保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性。

  5. 操作方便:控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單易懂,操作方便,可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作模式,滿足不同生產(chǎn)需求。

  6. 適應(yīng)性強(qiáng):可適用于多種不同性質(zhì)的物料,包括液體、固體、粉末等,以及不同粘度和酸堿度的物料。


三、應(yīng)用領(lǐng)域


不銹鋼配料罐在眾多行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用:


  1. 化工行業(yè):用于各種化學(xué)試劑、涂料、膠粘劑等的配料和混合,確保產(chǎn)品的性能和質(zhì)量穩(wěn)定。

  2. 制藥行業(yè):在藥品生產(chǎn)過(guò)程中,如片劑、膠囊、口服液等制劑的配料和攪拌,滿足嚴(yán)格的制藥工藝要求。

  3. 食品行業(yè):用于飲料、醬料、乳制品、糖果等食品的原料調(diào)配和混合,保證食品的口感和風(fēng)味一致。

  4. 化妝品行業(yè):生產(chǎn)各類化妝品,如乳液、面霜、洗發(fā)水等,使各種成分均勻分布。

  5. 新能源行業(yè):在電池漿料的制備過(guò)程中,實(shí)現(xiàn)正負(fù)極材料、溶劑和添加劑的精確配比和充分混合。


四、選型要點(diǎn)


在選擇不銹鋼配料罐時(shí),需要考慮以下幾個(gè)關(guān)鍵因素:


  1. 生產(chǎn)規(guī)模:根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量需求,確定配料罐的容積大小。

  2. 物料性質(zhì):包括物料的粘度、密度、酸堿度、腐蝕性等,這些因素會(huì)影響攪拌裝置的選擇和罐體材質(zhì)的要求。

  3. 攪拌要求:根據(jù)物料的混合難度和均勻度要求,選擇合適的攪拌形式和攪拌速度。

  4. 溫度和壓力控制:根據(jù)生產(chǎn)工藝對(duì)溫度和壓力的要求,選擇相應(yīng)的加熱和冷卻方式,以及壓力控制裝置。

  5. 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn):對(duì)于食品、制藥等對(duì)衛(wèi)生要求較高的行業(yè),要選擇符合相關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。

  6. 預(yù)算和性價(jià)比:在滿足生產(chǎn)需求的前提下,綜合考慮設(shè)備的價(jià)格、性能和維護(hù)成本,選擇性價(jià)比高的產(chǎn)品。


五、安裝與調(diào)試


不銹鋼配料罐的安裝需要專業(yè)的技術(shù)人員和設(shè)備,確保罐體的水平放置、管道連接的牢固和密封,以及電氣系統(tǒng)的安全可靠。在安裝完成后,需要進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)試工作,包括檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、攪拌效果、溫度和壓力控制精度等,確保設(shè)備能夠正常運(yùn)行,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。


六、維護(hù)與保養(yǎng)


為了延長(zhǎng)不銹鋼配料罐的使用壽命,保證其性能穩(wěn)定,需要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。具體措施包括:


  1. 定期清潔:生產(chǎn)結(jié)束后,及時(shí)清理罐內(nèi)的殘留物料,使用適當(dāng)?shù)那鍧崉?duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行清洗,防止物料殘留和細(xì)菌滋生。

  2. 檢查攪拌裝置:定期檢查攪拌軸的垂直度、攪拌槳葉的磨損情況,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。

  3. 維護(hù)密封部件:定期檢查罐體各連接處的密封件,如有損壞或老化,及時(shí)更換,確保密封性能良好。

  4. 檢查電氣系統(tǒng):定期檢查電氣控制箱內(nèi)的線路連接、接觸器、繼電器等部件,確保電氣系統(tǒng)正常運(yùn)行。

  5. 潤(rùn)滑保養(yǎng):對(duì)減速機(jī)、軸承等運(yùn)動(dòng)部件定期進(jìn)行潤(rùn)滑,減少磨損,延長(zhǎng)使用壽命。


七、發(fā)展趨勢(shì)


隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)需求的不斷變化,不銹鋼配料罐也在不斷發(fā)展和創(chuàng)新。未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)主要包括:


  1. 智能化:配備更加先進(jìn)的智能控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷和自動(dòng)化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率和管理水平。

  2. 高效節(jié)能:通過(guò)優(yōu)化攪拌裝置的設(shè)計(jì)和采用新型的節(jié)能技術(shù),降低設(shè)備的能耗,提高能源利用效率。

  3. 多功能集成:將配料、攪拌、加熱、冷卻、過(guò)濾等多種功能集成于一體,減少設(shè)備占地面積,提高生產(chǎn)流程的緊湊性和自動(dòng)化程度。

  4. 無(wú)菌化設(shè)計(jì):對(duì)于制藥、食品等行業(yè),無(wú)菌化設(shè)計(jì)將成為重要的發(fā)展方向,以滿足更高的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。

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