國禹層流罐生產(chǎn)工藝*成熟、采用*的生產(chǎn)設(shè)備和現(xiàn)代化的管理方式，其的質(zhì)量控制將產(chǎn)出安全、營養(yǎng)的高品質(zhì)產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝采用無炭工藝，打破了傳統(tǒng)的使用活性炭進行脫色的工藝，嚴(yán)格按照食品生產(chǎn)的衛(wèi)生等級進行設(shè)計，且在生產(chǎn)時采用一鍵啟動的全自動控制系統(tǒng)，在國內(nèi)外處于技術(shù)*水平。采用DCS集散控制系統(tǒng)對生產(chǎn)裝置進行控制、連鎖和管理。項目廠房設(shè)計緊湊、布局合理，容積率達1.5，有效提高了土地利用率。

　　淀粉的液化原理需要用到國禹層流罐：

　　1.原料的水熱處理

　　水熱處理就是淀粉質(zhì)原料，吸水后在高溫高壓條件下進行蒸煮，使植物組織和細(xì)胞*破裂，原料內(nèi)含的顆粒，由于吸水膨脹而破壞，使淀粉由顆粒變成溶解狀態(tài)的糊液，目的是使它易受*的作用，把淀粉水解成可發(fā)酵性糖。

　　淀粉顆粒在熱處理過程中的變化分吸水膨脹、糊化、液化三個階段。淀粉屬親水膠體，遇水后，水分子在滲透壓作用下，滲入淀粉顆粒內(nèi)部使淀粉分子的體積和重量增加，這種現(xiàn)象稱作膨脹。淀粉在水中加熱，即發(fā)生膨脹。這時淀粉顆粒好像是一個滲透系統(tǒng)，其中支鏈淀粉起著半滲透膜的作用，而滲透壓的大小及膨脹程度則隨溫度升高而增加。從40℃開始膨脹的速度明顯加快。當(dāng)溫度升高到60～80℃時，淀粉顆粒的體積可膨脹到原體積的50～100倍，淀粉分子間的結(jié)合削弱，引起淀粉顆粒的部分解體，形成均一的粘稠液體，這種無限膨脹的現(xiàn)象稱為淀粉的糊化，對應(yīng)的溫度稱為糊化溫度。

　　糊化溫度與淀粉顆粒大小、水中鹽分含量等有關(guān)。由于任何原料的淀粉顆粒大小都不均一，所以糊化溫度應(yīng)該是一個溫度范圍（從糊化開始到結(jié)束）。給出了不同作物淀粉顆粒的大小，以及糊化液化溫度。

　　對于各種粉碎原料來說，其糊化溫度要較相應(yīng)品種的純淀粉高一些。因為原料中存在的糖類、含氮化合物、電解質(zhì)等物質(zhì)會降低水的滲透作用，從而使膨脹作用速度變慢。

　　高溫液化了的淀粉醪液在溫度降低時，黏度會逐步增加。降到60℃時，變得非常黏，到55℃以下會變成凝膠，時間一長，則會重新產(chǎn)生部分結(jié)晶，這種現(xiàn)象稱為淀粉糊化醪的“反生”。

　　反生現(xiàn)象是由于淀粉分子之間氫鍵的重新形成引起的。變成凝膠后的醪液無法輸送，更不能與糖化酶充分混合，造成生產(chǎn)停頓。為此，在生產(chǎn)上，高溫液化了的糊化醪應(yīng)盡快冷卻到60～65℃，并立即與糖化酶混合，進行糖化作用，使淀粉變成糖或分子較小的糊精，以防止反生現(xiàn)象發(fā)生。特別是在糊化過程中發(fā)生較長時間的停電、停氣等事故時，一定要果斷采取措施，將糊化醪送入國禹層流罐，進行糖化，不能讓糊化醪長時間停留在蒸煮罐中。

　　淀粉顆粒在熱處理過程中的變化表現(xiàn)在淀粉分子鏈的變化。在溫度達50-60℃時，淀粉水解產(chǎn)物是糖和糊精。在微酸狀態(tài)下，當(dāng)溫度在70℃以下時酸水解產(chǎn)物是糖，在溫度75-80℃時水解產(chǎn)物是糊精。

　　國禹層流罐各種類型詳細(xì)介紹：

　　國禹層流罐糖化系統(tǒng)：

　　主要有單體式糖化設(shè)備和組合式糖化設(shè)備量大類型。

　　國禹層流罐糖化設(shè)備：

　　主要包含糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉沉淀槽各一個，也就是所謂的三鍋兩槽，這種設(shè)備一般用在各大高校、啤酒廠及各大科研單位。

　　國禹層流罐化設(shè)備：

　　利用糖化工藝的時間差，將糖化鍋和煮沸鍋組合與一體，過濾槽和旋渦沉淀槽疊加在一塊。自釀、精釀啤酒一般采用全麥芽，不添加輔料，（糊化鍋用于輔料添加），故而從節(jié)約酒店面積和投資資金等方面角度考慮。（市面上常見一器、二器、三器等形式設(shè)計組裝。

　　國禹層流罐糖化系統(tǒng)常見的組合形式：

　　糖化/過濾罐+煮沸罐+旋沉罐

　　國禹層流罐+過濾罐+煮沸/旋沉罐