礦泉水灌裝機(jī)生產(chǎn)廠家~全自動(dòng)瓶裝水生產(chǎn)線的整機(jī)采用PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。該設(shè)備的灌裝部分實(shí)現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機(jī)送過來的洗好的瓶子中。灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機(jī)時(shí)閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。全機(jī)該設(shè)備的擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。擰蓋機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時(shí)，蓋自動(dòng)落入返回管道中，通過風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動(dòng)檢測來控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當(dāng)檢測到無蓋時(shí)，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋，在料斗出口正對面有一活動(dòng)出口可滿足此功能。擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護(hù)功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。

礦泉水灌裝機(jī)生產(chǎn)廠家~全自動(dòng)瓶裝水生產(chǎn)線

CGF24-24-8三合一灌裝機(jī)技術(shù)說明

主要特點(diǎn)：

• 本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高。
• 與物料接觸的零件均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。
• 采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
• 封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量。
• 采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。
• 變換瓶形無需調(diào)整設(shè)備高度,更換撥瓶星輪即可實(shí)現(xiàn)，操作簡單、方便。
• 灌裝系統(tǒng)采用卡瓶頸進(jìn)瓶技術(shù),避免瓶口二次污染。
• 設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器及操作者的安全。
• 控制系統(tǒng)具有水位自動(dòng)控制、缺蓋檢測、沖瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能。
• 洗瓶系統(tǒng)采用美國噴霧公司生產(chǎn)的高效清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處。
• 主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進(jìn)口件，以確保整機(jī)的優(yōu)良性能。
• 氣路系統(tǒng)所有元器件均采用產(chǎn)品。
• 整機(jī)操作采用的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。

CGF24-24-8型PET瓶純水沖洗、灌裝、封蓋機(jī)，吸取了國外同類型產(chǎn)品的技術(shù)，性能穩(wěn)定，安全可靠。

• 本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高；
• 采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過風(fēng)送道進(jìn)入機(jī)器后，由進(jìn)瓶鋼撥輪（卡瓶頸方式）直接送至沖瓶機(jī)沖洗

•    無菌水沖瓶

瓶子進(jìn)入主機(jī)后通過傳輸星輪進(jìn)入沖瓶機(jī)，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過24管路分配至沖瓶夾），沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪（純水沖瓶）從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序－灌裝。

• 灌裝

灌裝時(shí)瓶子采用氣缸提升,高速運(yùn)行平穩(wěn)可靠。壓縮空氣通過進(jìn)氣分配器接入提升氣缸，工作時(shí)壓縮空氣通過注氣管將壓縮空氣注入氣缸A腔，使氣缸向上升起，瓶口上升后將灌裝閥頂開，開始灌裝。當(dāng)達(dá)到灌裝設(shè)定液位后，灌裝閥回氣口被物料堵住，灌裝結(jié)束。然后氣缸在拉下凸輪作用下下降，此時(shí)B腔內(nèi)氣體通過排氣螺釘排出。

• 封蓋

灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動(dòng)下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。

封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時(shí)，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會(huì)損壞瓶蓋，同時(shí)旋蓋頭上升時(shí)頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動(dòng)力，以保證其運(yùn)動(dòng)與旋蓋機(jī)同步，瓶蓋通過蓋道進(jìn)入分蓋盤，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。

自動(dòng)上蓋器技術(shù)說明

工作原理：

• 理蓋器上裝有檢測開關(guān),當(dāng)其中的瓶蓋消耗到一定程度時(shí),檢測開關(guān)發(fā)出信號(hào),啟動(dòng)上蓋器送蓋.
• 蓋倉中裝有一定數(shù)量的瓶蓋,振動(dòng)板在振動(dòng)電機(jī)作用下將瓶蓋抖落至風(fēng)管中,在風(fēng)機(jī)的風(fēng)力作用下,將瓶蓋通過輸送風(fēng)道送至理蓋器中.
•  

技術(shù)參數(shù)：

1. 型號(hào)：SG—Ⅱ
2. 風(fēng)機(jī):380V、0.55KW
3. 振動(dòng)電機(jī):380 V、60W

瓶蓋在線清洗消毒

1、設(shè)備概述

理蓋器和瓶蓋消毒機(jī)安裝在無菌間外面，瓶蓋由理蓋器排列好后進(jìn)入瓶蓋消毒機(jī)，分別經(jīng)過消毒液沖洗，無菌水沖洗后，通過封閉落蓋導(dǎo)軌送進(jìn)封蓋機(jī)。

理蓋器上裝有檢測開關(guān),當(dāng)其中的瓶蓋消耗到一定程度時(shí),檢測開關(guān)發(fā)出信號(hào),啟動(dòng)上蓋器送蓋。蓋倉中裝有一定數(shù)量的瓶蓋,振動(dòng)板在振動(dòng)電機(jī)作用下將瓶蓋抖落至風(fēng)管中,在風(fēng)機(jī)的風(fēng)力作用下,將瓶蓋通過輸送風(fēng)道送至理蓋器中。

通過插板可以改變蓋倉落蓋口的大小,用來調(diào)節(jié)落蓋速度的快慢。

2、主要特點(diǎn)

• 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
• 設(shè)有瓶蓋檢測機(jī)構(gòu)，供蓋信號(hào)用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停。
• 理蓋器落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu)。
• 空蓋在輸送、消毒導(dǎo)軌上采用在線連續(xù)式消毒液噴淋方式，噴嘴的角度設(shè)計(jì)確保將消毒液噴射到蓋內(nèi)部的各點(diǎn)。其后消毒空蓋用無菌水噴淋沖洗。
• 處理時(shí)間≥20s。
• 在灌裝機(jī)封蓋機(jī)段裝有防止反蓋進(jìn)入封蓋分配盤的裝置，其落蓋導(dǎo)軌能完成濕蓋順暢下蓋功能。
• 消毒液貯槽具有高、低液位檢測和消毒液自動(dòng)補(bǔ)充功能。    

實(shí)瓶輸送鏈

型 號(hào) ：LCSS 動(dòng)力功率：0.75kW

鏈板型號(hào)：利來或利生品牌長 度：米

動(dòng) 力：品牌電機(jī)減速機(jī)功能描述：

設(shè)備之間的聯(lián)接和傳遞包裝瓶，根據(jù)生產(chǎn)能力可調(diào)節(jié)每個(gè)環(huán)節(jié)的輸送速度。1）鏈板：高分子塑料耐磨厚鏈板

• 側(cè)板：304 不銹鋼 2B 冷軋拉絲板， 厚度規(guī)格為 2mm，高度≥160mm。
• 可調(diào)節(jié)支腿 304 不銹鋼

• 軸承帶安全防護(hù)

• 護(hù)欄：外套超高分子塑料+鋁合金骨架，寬度 60mm 以上；
• 接水盤，倒瓶剔除裝置、電纜，橋架，線槽：

• 采用西德樂配套品牌-雙龍勝

• 模塊化網(wǎng)帶，無間隙，減少卡瓶問題。

線槽和蓋：304 不銹鋼，厚度≥1mm潤滑液節(jié)水槽：304 不銹鋼，厚度≥1mm。

• 支撐腿：304 不銹鋼沖壓件結(jié)構(gòu)。
• 軸承座：工程塑料外殼。
• 電柜：304 不銹鋼獨(dú)立電柜。

1、設(shè)備概述

輸送線是連接各生產(chǎn)設(shè)備的橋梁，直接影響到生產(chǎn)線運(yùn)行效率的高低。在輸送線的配置上必須考慮到后段設(shè)備短暫停機(jī)（例如：更換輔料等）時(shí)，對前段設(shè)備的運(yùn)行不能產(chǎn)生影響，同時(shí)應(yīng)該能將前后段的設(shè)備良好的銜接在一起，才能使整條生產(chǎn)線達(dá)到較高的運(yùn)行效率。我公司的輸送線機(jī)械結(jié)構(gòu)為全新設(shè)計(jì)，連接構(gòu)件均采用沖壓或折彎成形，具有剛性好、重量輕、互換性好的優(yōu)點(diǎn)。

2、主要特點(diǎn)：

1）模塊化設(shè)計(jì)

模塊化設(shè)計(jì)具有使產(chǎn)品多樣化、簡單化，零件互換性強(qiáng)，安裝維修方便等特點(diǎn)，可根據(jù)用戶不同的要求，不同的生產(chǎn)能力、瓶型，組合成不同的輸送方式模塊單元、電機(jī)、控制方式，具有很大的靈活性。

2）輸送平穩(wěn)可靠

輸送帶護(hù)瓶欄桿按計(jì)算要求安裝，轉(zhuǎn)彎處、變道處按實(shí)驗(yàn)及理論計(jì)算得出瓶帶每列速度的變化按等比數(shù)列遞增或遞減再附以瓶帶與主機(jī)同步跟蹤控制，使瓶子輸送不倒、不卡、不堵，具有過渡平滑、流暢的特點(diǎn)。

3）瓶帶結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小

輸瓶帶電機(jī)動(dòng)力不用傳統(tǒng)的鏈輪傳送方式，而是使電機(jī)直接與瓶帶主動(dòng)軸相連接，結(jié)構(gòu)緊湊且噪音小，優(yōu)化了勞動(dòng)環(huán)境。

3、機(jī)械部分要求：

注意：除特別注明，除傳動(dòng)鏈輪、鏈條、軸承外，所有金屬件均需采用304不銹鋼材質(zhì)，其它設(shè)備部件與灌裝物有直接接觸或有可能飛濺到的部件全部采用不銹鋼材質(zhì)。

• 技術(shù)參數(shù)