包裝類型 | 罐 | 自動化程度 | 全自動 |
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產品分類品牌分類
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產品簡介
詳細介紹
一、全自動口服液灌裝生產線
聯動線概述:
本線是以KGF-12型液體灌裝機為主機的聯動聯控灌裝生產線,整線產量160-260瓶每分鐘,既可單機使用,也可與洗瓶機、高溫熱風循環(huán)滅菌隧道烘箱、軋蓋機組成聯動生產線,性能穩(wěn)定、技術超贊、操作方便,計量快準穩(wěn),自動化程度高,并經國家制藥機械產品質量檢測中心檢測通過,適用于10-20ml等易拉蓋、鋁塑蓋直管瓶及防盜蓋直管瓶的生產。洗瓶機出瓶網帶有滿瓶現象會自動停機并報警(緩沖區(qū)有光電)整線所有設備都應具有單獨的聲光報警裝置,并能夠實現聯動報警停機,即任意設備發(fā)生故障報警停機則整線安全停機。符合GMP要求。
二、全自動口服液灌裝生產線
多功能鏈式洗瓶機:
1、簡介本機符合“GMP”要求,整機與瓶子接觸部位采用304材料制作,適用于30ml口服液直管瓶的內、外清洗。瓶子在清洗過程中,*處于自然活動狀態(tài),不僅避免了立式洗瓶機由于機械手夾瓶,而使夾瓶部位洗不干凈的現象,而且還由于不受外力作用沒有碎瓶。瓶子有進瓶網帶平穩(wěn)的進入并自動進入特制瓶斗內,在自然活動狀態(tài)下,瓶口向下,使瓶外壁的異物不進入瓶內,進行純化水或者回用水沖洗,沖洗完畢進入吹氣工位,用凈化壓縮空氣進行瓶子內外吹氣,以吹掉殘留水。然后再進入.后一道精洗工位,用純化水進行內外壁沖洗,進入凈化壓縮空氣吹去殘留掛壁水,完成瓶子清洗工作。(配超聲波熱水箱及補水閥、回用水過濾增壓過濾水箱、回用水水箱補水閥、各組水泵等管路、純化水過濾器和空氣過濾器。甲方無需在設備上增加管路等)
本機水氣管路相互獨立且?guī)в袎毫刂?,既保證瓶子清洗時所需的水氣壓力(水氣壓力不到設定值時,設備自動停車報警),又避免了各管路的交叉污染,而且設備的清洗區(qū)域與動力區(qū)域*隔離,同時還具有與瓶子接觸部位在線清洗的功能。
整機采用高精度彩色觸摸顯示屏操作監(jiān)視,PLC自動控制,自動保護,主機變頻調速均采用進口產品,能對主機傳動系統、進出瓶系統、循環(huán)水系統的水位的自動控制和監(jiān)測及與后道的互控連接,洗瓶過程采用全自動控制。
本機可單機使用,也可與GMH-500型高溫滅菌隧道烘箱、液體灌封機組成洗、烘、灌裝聯動線,實現生產過程全部自動化。
本機的特點:
(1)適用很多規(guī)格瓶子
(2)也可以用于超聲波清洗的注射液和其他抗生素瓶子的清洗
(3)進瓶采用網帶式進瓶,沒有倒瓶、沒有碎瓶無級調速,瓶子到達.底線時會停主機報警提示添加瓶子(有防水探頭)。
(4)清洗次數多達到瓶內四洗四吹和瓶外二道洗吹
(5)純化水等可以過濾回用,以達到節(jié)約用水,機身自帶循環(huán)水箱和過濾器。
(6)出瓶也是網帶并連接灌封機進瓶網帶,網帶帶有緩沖區(qū),并有關電探測,滿瓶到一定位置時自動停前道供瓶設備(洗瓶機)并報警。
(7)清洗干凈伍明顯水沉積達到ABCA+BB+C級別。
本機水氣管路相互獨立且?guī)в袎毫刂疲缺WC瓶子清洗時所需的水氣壓力(水氣壓力達不到設定值時,設備自動停車報警),又避免了各管路的交叉污染,而且設備的清洗區(qū)域與動力區(qū)域*隔離。
2:主要技術參數
生產能力:8000-12000瓶/分
適用規(guī)格:20ml口服液直管瓶
破 損 率:≤0.1%
回用水耗量:0.6-0.8噸/小時
純化水耗量:0.6-0.8噸/小時
凈化壓縮空氣氣耗量:48m3/h
純化水壓力:0.35Mpa
凈化壓縮空氣壓力:0.35Mpa
整機功率:3KW
電 源:380V 50Hz 三相五線制
外形尺寸:4070×1500×1620(mm)
3:設備*性:維護方便、沖洗力強、清洗效果好;
4:主要器件部件配置及控制
PLC控制系統:采用西門子公司產品
彩色觸摸顯示屏:采用西門子公司產品
變頻調速器:采用西門子公司產品
水泵:采用無錫龍泉不銹鋼泵業(yè)公司產品
接觸器、繼電器等:采用正泰公司產品
變頻調速、觸摸屏、PLC聯合控制,保證二臺設備的同步性
5:主要零部件材質
瓶套:ABS
噴淋管:316L
其它與瓶子和水氣接觸的零部件:304#不銹鋼
6:主要電氣控制
GMH-500型高溫滅菌隧道烘箱
1:簡介
本機適用于對西林瓶、輸液瓶等各類玻璃瓶的干燥、滅菌,釆用網帶傳送,網速無級可調;選用遠紅外線石英管加熱,升溫快,效率高,溫度均勻;溫度由溫控儀顯示并自行設定控制、自動記錄備查;冷卻區(qū)配有100級垂直層流潔凈裝置,符合GMP規(guī)范。
2:主要技術參數
生產能力:8000~12000瓶/小時
適用規(guī)格:20ml口服液直管瓶
網帶寬度:600mm
加熱方式:遠紅外線石英管加熱
溫度調節(jié)范圍:50~350℃
有效滅菌時間:在高溫區(qū)大于10分鐘
排風量:8000~10000m3/h
風 壓:≥400Pa(離心排風機用戶自配)
電 源:380V 50Hz三相四線制
功 率:≤45Kw
外形尺寸:4800*1400*1800mm
3:設備*性:溫度控制能力強,滅菌充分,冷卻效果好,保證GMP認證要求。
三、12頭口服液灌裝機原理參數簡介:
1:簡介:本機是灌裝、軋蓋二機合一的高速灌封機,適用于各種10-20ml玻璃瓶的液體灌裝和軋蓋。機器采用潛入式跟蹤灌裝機構,灌裝時,灌裝頭自動伸入瓶內,液體無溢出;為防止藥液污染工作臺,機器設有無瓶不灌裝置;采用高精度計量機構,灌裝計量調整方便;組合式灌裝管路及灌裝組件,拆卸、消毒十分方便;根據不同的蓋子,軋蓋力大小可以調整,保證瓶蓋外觀封口美觀;采用變頻調整系統,能方便地適應各種不同規(guī)格的瓶子及不同粘度液體灌裝的不同需求。灌裝軋蓋之間一改以往的三級過度,現在的一級過度更平穩(wěn)無溢出,臺面及四周基本*。
2:主要技術參數
生產能力:8000~12000瓶/小時
適用規(guī)格:20ml口服液直管瓶
灌裝精度:0~1.5%
戴 蓋 率:≥99.9%
封 口 率:≥99.9%
電 源:380V 50Hz三相四線制
功 率:2.5Kw
外形尺寸:2550*1150*1950mm
3:設備*性:計量**;旋口美觀,成品率高。變頻調速、觸摸屏、PLC與烘箱聯合控制,保證二臺設備的同步性
四、不干膠貼標機(帶伺服電機)
1:簡介:本機能完成口服液瓶、西林瓶或其它各類瓶子的不干膠貼簽,使用觸摸式人機界面及PLC組成可編程控制系統,具有與前道工序的設備聯動控制功能,可實現故障停機,故障顯示和報警功能。設備主要采用觸摸式人機界面+PLC可編程控制系統及伺服系統。引用熱打印機頭打印批號;伺服電機驅動,微電腦全程控制,無瓶不出簽,本機抗干擾性強,性能穩(wěn)定可靠。
3:設備*性:設備的功能結構設計及電氣控制設計符合GMP要求及對應的現行中國國家標準,具備瓶子大小,輸送帶速度,標簽大小或厚度的隨動調節(jié)功能,不需人工干預調整。設備可具有熱燙印字功能。
本公司為**飲料機械設備專業(yè)制造企業(yè)承**購買設備的客戶免費 提供以下服務
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