包裝類型 | 瓶 | 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
---|
產(chǎn)品分類品牌分類
-
橙汁飲料生產(chǎn)線 蘋(píng)果汁生產(chǎn)線 谷物飲料 乳飲品飲料 維他命飲料 核桃乳 哈密瓜飲料 菠蘿飲料 獼猴桃飲料 茶果汁飲料 果醋飲料 運(yùn)動(dòng)能量飲料 功能飲料灌裝機(jī) 水果酵素功能飲料 低能量飲料 益生菌飲料 桑葚飲料 橘子飲料 果酒 玉米汁 乳品生產(chǎn)線 豆奶 豆制品飲料 蜂蜜柚子茶飲料 山楂飲料 玫瑰茶飲料 藍(lán)莓汁飲料 石榴汁飲料 椰奶生產(chǎn)線 牛奶生產(chǎn)線 葡萄糖補(bǔ)水液 格瓦斯飲料 草本飲料 氨基酸飲料 植物飲料 風(fēng)味飲料 保健型飲料 粗糧飲料 運(yùn)動(dòng)型飲料 奶茶飲料灌裝機(jī) 咖啡飲料 酵素口服液灌裝機(jī) 維生素功能飲料 植物蛋白飲料生產(chǎn)線 鹽汽水灌裝機(jī) 乳酸菌飲料 酒飲料 茶飲料 奶制品飲料 等壓灌裝生產(chǎn)線 玻璃瓶飲料灌裝機(jī) 碳酸飲料生產(chǎn)線 含氣飲料生產(chǎn)線 果汁飲料生產(chǎn)線 熱灌裝飲料生產(chǎn)線 飲料灌裝自動(dòng)生產(chǎn)線 小型飲料灌裝機(jī) 含氣飲料灌裝設(shè)備 玻璃瓶飲料生產(chǎn)線 飲料混合機(jī)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
功能保健飲料生產(chǎn)線主要由水處理系統(tǒng),調(diào)配系統(tǒng),灌裝系統(tǒng),殺菌系統(tǒng),包裝系統(tǒng)等部分組成。
功能保健飲料一般是指通過(guò)調(diào)整飲料中天然營(yíng)養(yǎng)素的成分和含量比例,以適應(yīng)某些特殊人群營(yíng)養(yǎng)需要的飲品。根據(jù)配方和制作工藝的不同,成品一般可分為營(yíng)養(yǎng)素飲料、運(yùn)動(dòng)飲料和其它特殊用途飲料等。
根據(jù)對(duì)產(chǎn)品儲(chǔ)存和包裝需求不同,一般可采用PET塑料瓶裝、玻璃瓶裝和易拉罐裝等包裝形式。
工藝流程
功能飲料生產(chǎn)成套設(shè)備大體上可分為:水處理設(shè)備、冷凍設(shè)備、糖化處理設(shè)備、瓶處理設(shè)備、灌壓設(shè)備等。
(1)水處理設(shè)備它的作用是使自來(lái)水,或深井水達(dá)到清澈、透明、無(wú)菌、無(wú)異味符合國(guó)家飲水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
這類設(shè)備包括:砂過(guò)濾、凈水器、紫外線殺菌器。
(2)冷凍設(shè)備它的作用是將處理后的水,降溫至混合時(shí)所需的溫度。這些設(shè)備有制冷壓縮機(jī)組、冷飲水箱、冷飲儲(chǔ)藏箱、蒸發(fā)器等。
(3)糖化處理設(shè)備,它的作用是制作功能飲料原液、通過(guò)加溫、攪拌、過(guò)濾使固態(tài)糖溶化并與各種果汁、色素水香精等制成各種飲料所需的原料。這類設(shè)備包括糖漿攪拌機(jī)、糖化鍋、糖漿過(guò)濾器等。
(4)瓶處理設(shè)備其作用是將塑料瓶(液體灌裝容器)清洗、消毒、滅菌達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。該套設(shè)備包括:浸泡機(jī)、沖瓶機(jī)、立瓶機(jī)等。
(5)灌壓設(shè)備作用是向容器瓶子里灌漿、灌碳酸水,然后壓蓋封口。采用等壓溜裝時(shí),可直接向瓶?jī)?nèi)灌人來(lái)自一次性混合機(jī)的飲料并在同機(jī)上壓蓋封口,省去了灌漿這一工序和設(shè)備,封口后的瓶子經(jīng)貼標(biāo)(有手工、有機(jī)械)后裝箱。
功能保健飲料生產(chǎn)線的設(shè)備配置
1.化糖
加入適量純凈水,通入蒸汽加熱到75℃,將白砂糖投放到鍋內(nèi)溶化,在加入白砂糖用量1%的化糖用粉末狀活性炭,充分?jǐn)嚢瑁⑼ㄟ^(guò)硅藻土過(guò)濾機(jī)過(guò)濾,完成糖漿的濃度為45BX′。
2.調(diào)配罐
注入額定用水量的60%的純凈水加熱到80%,將萃取液和完成糖漿分別加入,同時(shí)開(kāi)啟攪拌。
3.板框過(guò)濾機(jī)
將配料罐內(nèi)的料液通過(guò)過(guò)濾級(jí)別為0.5~5μm板框過(guò)濾器過(guò)濾,料液應(yīng)為透明、無(wú)味、無(wú)肉眼可視物。
4.緩沖罐
把濾液定容到額定的刻度。
5.高速分離機(jī)
5890r/min,料液通過(guò)該機(jī)器時(shí)利用高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心作用,把不溶于水的雜質(zhì)一并分離并從料液中排出。
6.瞬時(shí)滅菌機(jī)
滅菌溫度137℃,2~4秒。料液通過(guò)滅菌機(jī)時(shí)可把料液中絕大部分微生物殺死,處于商業(yè)無(wú)菌狀態(tài)。殺菌溫度一定要控制好,過(guò)高則易使料液產(chǎn)生褐變,過(guò)低則影響殺菌的效果,加入適量的-環(huán)狀糊精可以有效地防止高溫殺菌引起的料液顏色變化及香氣劣變的產(chǎn)生。
7.PET塑膠瓶空瓶的預(yù)處理
8.高位電控恒溫罐
本工藝采用高溫灌裝。要求料液的灌裝溫度不低于87℃,考慮到與環(huán)境的溫差,因此要安裝高位電控恒溫裝置。
9.三合一灌裝機(jī)
本機(jī)集沖瓶、灌裝、旋蓋三位一體,PLC自動(dòng)控制。經(jīng)過(guò)預(yù)處理的PET空瓶,通過(guò)無(wú)菌水沖洗后自動(dòng)進(jìn)入灌裝封口工序。
10.倒瓶殺菌機(jī)
封蓋后的半成品(相對(duì)于完成了貼標(biāo)、噴碼等工序后的產(chǎn)品而言),迅速通過(guò)倒瓶系統(tǒng),時(shí)間為40s左右。在此期間,瓶?jī)?nèi)的料液利用自身的余熱對(duì)瓶蓋、瓶口再次殺菌,然后通過(guò)輸送帶進(jìn)入噴淋冷卻裝置。
11.噴淋冷卻機(jī)
該機(jī)分段噴淋出的溫水、涼水沖洗灌裝過(guò)程中附著在瓶體上的料液,同時(shí)由于噴淋降溫引起的溫度驟變還能起到再次殺菌的功效。
12.套標(biāo)縮標(biāo)機(jī)
商標(biāo)經(jīng)過(guò)套標(biāo)機(jī)后進(jìn)入縮標(biāo)機(jī),縮標(biāo)機(jī)分電熱和蒸汽加熱兩種。收縮的溫度可以根據(jù)商標(biāo)的材質(zhì)(不同的收縮比)作相應(yīng)的調(diào)整,要求收縮后的商標(biāo)美觀、大方、無(wú)皺、無(wú)污漬。
13.噴碼、檢驗(yàn)、入庫(kù)
套標(biāo)后的產(chǎn)品噴碼、檢驗(yàn)員檢驗(yàn)后,填寫(xiě)合格證,裝箱封箱。成品入庫(kù)。