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詳細摘要： *蒸發(fā)采用三效順流蒸發(fā)，蒸發(fā)器采用抗鹽析、抗結疤能力強的強制循環(huán)蒸發(fā)器。

詳細摘要： 由固液分離崗位來的含濕量５０％的濕物料，被連續(xù)加入位于內加熱雙螺旋干燥器頂部的加料口內，在干燥輸送軸的轉動下被加入內加熱雙螺旋干燥器內進行干燥作業(yè)。

詳細摘要： 2B酸為灰白色膏狀物，濕物料較粘，含濕量為40%，干燥后為0.5%。在干燥中期物料變?yōu)樗缮⒌姆哿?。采?.4MPa飽和蒸汽加熱。干燥產品產量為日產7噸，折合每...

詳細摘要： 由于氰尿酸產量較大，故設計為兩套裝置，單套裝置年產量?。保埃埃埃皣?。

詳細摘要： 豆子經粉碎加水等提取蛋白后，剩余的豆渣含水量４７．４％，被連續(xù)加入位于內加熱雙螺旋干燥器頂部的加料口內，在干燥輸送軸的轉動下被加入內加熱雙螺旋干燥器內進行干燥作...

詳細摘要： 由固液分離崗位來的含濕量３０％的濕物料，被連續(xù)加入位于內加熱雙螺旋干燥器頂部的加料口內，在干燥輸送軸的轉動下被加入內加熱雙螺旋干燥器內進行干燥作業(yè)。

詳細摘要： 由固液分離崗位來的含濕量２０％的濕物料，由輸送器輸送到位于盤式干燥器頂部的定量加料器中，再被定量加入干燥器內進行干燥作業(yè)。

詳細摘要： 由上道工序來的含量４０％的濕物料，由定量加料器通過進料口定量加入干燥器內進行干燥作業(yè)。

詳細摘要： 由固液分離崗位來的含濕量５０％的濕物料，被輸送機送到位于內加熱雙螺旋干燥器上部的濕物料定量加料器。

詳細摘要： 由固液分離崗位來的含濕量４０％的濕物料，輸送到位于內加熱雙螺旋輸送干燥器頂部的加料口內，在干燥輸送軸的轉動下被加入干燥器內進行干燥作業(yè)。干燥器內通入表壓０.４Ｍ...

詳細摘要： １、 由于氰尿酸產量較大，故設計為兩套裝置，單套裝置年產量?。保埃埃埃皣崱＃?、由于氰尿酸物料物料含結晶水，且干燥后物料要求含濕量較低，采用強化氣流干燥機很難一次...

詳細摘要： 2B酸為灰白色膏狀物，濕物料較粘，含濕量為40%，干燥后為0.5%。在干燥中期物料變?yōu)樗缮⒌姆哿睢２捎?.4MPa飽和蒸汽加熱。干燥產品產量為日產7噸，折合每...

詳細摘要： 由上道工序來的含濕量１６％的濕物料，通過定量加料器連續(xù)均勻地加入到盤式干燥器內進行干燥作業(yè)。已干物料在干燥器底部的排料口排出，從物料中逸出的水蒸汽由設在干燥器頂...

詳細摘要： 由固液分離崗位來的含濕量５０％的濕物料，被輸送器定量加入到位于盤式干燥器頂部的加料口中，在干燥器內進行干燥作業(yè)。干燥盤內通入０.２ＭＰａ的飽和水蒸汽進行干燥作業(yè)...

詳細摘要： 豆子經粉碎加水等提取蛋白后，剩余的豆渣含水量４７．４％，被連續(xù)加入位于內加熱雙螺旋干燥器頂部的加料口內，在干燥輸送軸的轉動下被加入內加熱雙螺旋干燥器內進行干燥作...

詳細摘要： 由前道工序來的含濕量７％的濕物料，由定量加料器定量的加到輸送器并輸送到盤式干燥器中，進行干燥作業(yè)。干燥盤內通入０.４ＭＰａ飽和水蒸汽（表壓）進行干燥作業(yè)，物料在...

詳細摘要： 由上道工序來的含濕量４０％的濕物料，被送至閃蒸干燥器進料器的料斗內，均勻定量地加進干燥器進行干燥作業(yè)?？諝獗还娘L機抽吸進入干燥系統(tǒng)，通過蒸汽散熱器和電加熱器的加...

詳細摘要： 由固液分離崗位來的含濕量30％的濕物料，被連續(xù)加入位于內加熱雙螺旋干燥器頂部的加料口內，在干燥輸送軸的轉動下被加入內加熱雙螺旋干燥器內進行干燥作業(yè)。

詳細摘要： 由前道崗位來的含濕量２０%的濕物料，由皮帶輸送機輸送到盤式干燥器頂部的布料斗中，通過布料斗將物料均勻加入盤式連續(xù)干燥器內進行干燥作業(yè)。干燥盤內通入０.４ＭＰａ飽...

詳細摘要： 由上道工序來的含量４％的濕物料，由定量加料器通過進料口定量加入干燥器內進行干燥作業(yè)。已干物料在干燥器底部的排料口排出，從物料中逸出的水蒸汽由設在頂部的排濕口排出...