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全自動反沖洗過濾器如何選擇污水處理工藝

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  • 所在地 上海市

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更新時(shí)間:2019-04-25 09:56:12瀏覽次數(shù):649

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產(chǎn)品簡介

工作溫度 60℃ 工作壓力 1-25MPa
過濾精度 30-1000um 濾料類型 鋁網(wǎng)
適用對象 適用對象性質(zhì) 弱腐蝕性
適用范圍 化工,石油,汽車,輕工,食品,選礦,水處理,冶金,染料,紡織,制藥,電鍍,其他 性能 高效過濾
樣式 網(wǎng)式 用途 固液分離
原理 加壓過濾    
全自動反沖洗過濾器如何選擇污水處理工藝
自清洗過濾器應(yīng)用廣泛,大量使用于冶金行業(yè)、化工行業(yè)、石油行業(yè)、造紙行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、食品行業(yè)、采礦行業(yè)、電力行業(yè)、城市給水等行業(yè)領(lǐng)域。諸如工業(yè)廢水過濾,循環(huán)水過濾,油田回注水過濾,乳化液的再生,廢油過濾處理,冶金行業(yè)連鑄水冷卻系統(tǒng),高爐冷卻水系統(tǒng),熱軋用高壓水除磷系統(tǒng)的冷卻水過濾

詳細(xì)介紹

全自動反沖洗過濾器如何選擇污水處理工藝

 

1.1過濾器簡介

1.1.1 工藝介紹
自動反沖洗過濾器能自動控制被過濾原料中需去除固體雜質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)工序,有效地過濾機(jī)械雜質(zhì),提高輸出產(chǎn)品質(zhì)量;并能在系統(tǒng)設(shè)備不停車的情況下對過濾元件進(jìn)行自動清洗,從而避免采用固定式過濾器因雜質(zhì)堆積過多壓損過大時(shí),需頻繁拆卸過濾器沖洗元件而帶來經(jīng)濟(jì)損失。該過濾器采用多組過濾單元組合的方法以達(dá)到較大流量,控制器采取分組過濾的方法進(jìn)行,以保證原料連續(xù)供給。
2.1 加氫裝置中自動反沖洗過濾器的特點(diǎn)
2.1.1 目前在大多數(shù)加氫裝置中自動反沖洗過濾器都具有如下特點(diǎn):
1、工藝過程連續(xù):不停車自動反沖洗;
2、防爆性好:利用氣動控制或PLC程序控制(正壓防爆);
3、設(shè)置功能完備:手動(強(qiáng)制)自動(差壓);
4、自動控制配置:直接進(jìn)入DCS系統(tǒng),顯示流量狀況、差壓動態(tài)、動作時(shí)間、反沖次數(shù)、液位狀態(tài)等;
5、現(xiàn)場操縱方便:自動控制,減輕勞動強(qiáng)度。
2.2.1 工藝流程說明

過濾器通過進(jìn)出口匯管連接到生產(chǎn)設(shè)備原料進(jìn)出口管道上,當(dāng)流體經(jīng)過過濾元件表面時(shí),超過過濾精度直徑的固體顆粒被阻隔在過濾元件的一側(cè),形成堆積。使進(jìn)出口兩端的壓差逐漸增加,當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值或工藝規(guī)定沖洗值時(shí)或人為進(jìn)行手動清洗時(shí),控制器被啟動,自動進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的反沖洗,本裝置自動反沖洗過濾器采用內(nèi)沖洗形式,即采用已經(jīng)過濾的清潔流體,通過控制反向沖洗過濾堆積在過濾元件表面的雜質(zhì),反沖洗時(shí)逐組切斷過濾單元的流體入口同時(shí)打開排污回收通道。在流體反向壓力的作用下,堆積雜質(zhì)迅速被清除。當(dāng)壓差低于預(yù)設(shè)值時(shí),自動恢復(fù)到正常過濾狀態(tài)。并且可根據(jù)要求調(diào)整沖洗時(shí)間,以達(dá)到?jīng)_洗效果。因沖洗是逐組進(jìn)行,當(dāng)其中一組進(jìn)行沖洗時(shí),其余均在正常工作,因此在沖洗時(shí)不影響原料正常供給。

全自動反沖洗過濾器如何選擇污水處理工藝
    1、工藝流程圖
2.3.1操作指南
    1、自動反沖洗的正??刂?br />(1)控制范圍:反沖洗差壓不大于0.2MPa
(2)控制目標(biāo):五組過濾器差壓控制在指標(biāo)范圍內(nèi)
(3)相關(guān)參數(shù):進(jìn)出口之間的壓差
(4)控制方式:自動和手動兩種方式來進(jìn)行
    2、正常調(diào)整:
(1)在用的反沖洗過濾器每班手動吹掃一次,反應(yīng)外操、班長做好記錄,注明過濾器各組的沖洗情況、存在的問題(在交接班日志中體現(xiàn)出來),及時(shí)向車間匯報(bào)解決。
(2)反應(yīng)內(nèi)操要密切監(jiān)控反沖洗過濾器的壓差情況,若沖洗頻次較高(每班沖洗3次以上),及時(shí)匯報(bào)并根據(jù)實(shí)際情況確定是否切換過濾器。
    (3)外操在手動沖洗過濾器前,一定要通知班長及內(nèi)操,內(nèi)操注意觀察污油罐液面上漲情況,污油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防止跑油。班長全面掌握裝置的生產(chǎn)動態(tài),協(xié)調(diào)好各崗位之間的關(guān)系。
    3、異常處理
原因        處理方法
差壓突然變小        通知儀表及維修隊(duì)檢查
手動沖洗響聲異常        切除后進(jìn)行蒸汽吹掃
氣源壓力不夠,使得控制氣缸工作不正常        檢查總氣源壓力
氣缸二腔室有串氣,使得控制氣缸工作不正常        調(diào)換活塞上的密封件
金屬軟管損壞,使得控制氣缸工作不正常        更換軟管
主控閥泄漏        更換密封元件及修理調(diào)換主控閥
電磁閥無輸入信號,使得手動正常而自動失靈        檢查控制柜繼電器、DCS控制系統(tǒng)、差壓變送器、電磁閥是否正常
2.4.1 自動反沖洗過濾器正常投用步驟
1、在過濾器使用前進(jìn)行氣密,氣密合格后班長確認(rèn)旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、反應(yīng)外操將過濾器的入口閥分三次緩慢的全部打開,中間間隔半小時(shí),緩慢將過濾器升溫至操作溫度。
3、入口閥全部打開后將出口閥緩慢的全部打開,將油品全部投入到過濾器內(nèi)。
4、觀察過濾器頂部的壓力表,當(dāng)達(dá)到工作壓力時(shí),對過濾器是否存在泄漏進(jìn)行進(jìn)一步監(jiān)控,并作為本班巡檢的重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查。
2.5.1停用步驟
1、備用過濾器投用后,外操關(guān)閉出口閥、入口閥及確認(rèn)旁路閥關(guān)閉和排污閥打開。
2、外操將切除的過濾器時(shí)手動沖洗1-2次,
3、將存油沖凈(現(xiàn)場壓力表回零),在通蒸汽,每小時(shí)沖洗1次,沖洗3-5天(視沖洗情況而定)后關(guān)閉蒸汽,
4、緩慢開啟開過濾器出口閥充油,沖洗2次后,以做備用。
5、冬季生產(chǎn)時(shí)要詳細(xì)檢查伴熱投用狀況。
6、冬季生產(chǎn)時(shí),蒸汽吹掃線的排凝要少量排放,防止凍凝。

 

 

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