35升密煉機(jī)混煉機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)特征

該設(shè)備主要由前、后輥筒、輥筒軸承、機(jī)架、底座、調(diào)距裝置、安全墊片、制動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱與冷卻裝置和電氣控制系統(tǒng)等零、部件組成。

35升密煉機(jī)混煉機(jī)設(shè)備調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)

⑴進(jìn)料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品粒度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整輥距，應(yīng)調(diào)整輥筒兩端間隙相等，此時(shí)輥距指示盤的讀數(shù)應(yīng)相同。

⑵空載運(yùn)轉(zhuǎn)

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4h，整機(jī)噪聲不大于83dB（A），主電機(jī)電流正常（功率不超過額定值的20%），輥筒軸承溫升不大于20℃，輥筒軸承密封部位、接頭、油塞、箱蓋等不得有漏油現(xiàn)象。

⑶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

以額定功率20-50%負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)、時(shí)間不少于16h，以額定功率50-75%負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)、時(shí)間不少于16h，以額定功率負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)、時(shí)間不少于8h。

五、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)

⑴  開車時(shí)注意輥距間有無雜物，并使兩端輥距均勻*。

⑵  保持各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無雜物。

⑶  緊急制動(dòng)裝置動(dòng)作靈敏可靠，沒有出現(xiàn)緊急情況時(shí)不要使用。

⑷  保持各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑正常，按規(guī)定及時(shí)加注潤(rùn)滑劑。

⑸  保持水、汽、電儀表和閥門的靈敏可靠。

⑹  設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)中異常震動(dòng)和聲音，應(yīng)立即停車。但若軸瓦發(fā)生故障（如燒軸瓦）不準(zhǔn)關(guān)車，應(yīng)立即排料，空車加油降溫，有關(guān)維修人員進(jìn)行檢查處理。

⑺  經(jīng)常檢查各部位溫度，輥筒軸瓦溫度不超過40℃，（尼龍瓦不超過60℃），減速機(jī)軸承溫升不超過35℃，電機(jī)軸承溫升不超過35℃。

⑻  各軸承溫度不得有驟升現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。

⑼  維護(hù)各緊固螺栓不得松動(dòng)。

⑽  不要在加料超量的條件下操作，以保護(hù)機(jī)器正常工作。當(dāng)安全片因載荷過大而破裂時(shí)，應(yīng)停止主機(jī)，更換新的安全片。

⑾在正常情況下，機(jī)器應(yīng)定期進(jìn)行檢修，按照不同的檢修要求檢查各零件的磨損情況和工作可靠性，對(duì)損壞零件進(jìn)行修復(fù)或更換。測(cè)量輥筒軸頸與軸承銅瓦之間的間隙，當(dāng)大于1.2mm時(shí)，必須更換銅瓦。

⑿機(jī)器停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉好水、鳳、汽閥門，切斷電源，清理機(jī)臺(tái)衛(wèi)生。

潤(rùn)滑規(guī)則

開煉機(jī)的潤(rùn)滑規(guī)則見下表