速凍薯條整套加工設(shè)備工藝流程：鮮薯撿選---清洗---去皮---切條或切片---漂燙---干燥---油炸---瀝油--預(yù)冷---速凍---包裝--冷卻

• 整套設(shè)備采用sus304食品級不銹鋼加工定做
• 軸承及軸承座均采用不銹鋼材質(zhì)
• 主體板材厚度2.0mm
• 主體框架方管50*50*2.5mm
• 整套生產(chǎn)線可以采用PLC控制，變頻智能調(diào)節(jié)
• 根據(jù)產(chǎn)量加工定做
• 已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證

基本加工工藝介紹如下：

（1）鮮薯揀選：選擇外觀無霉?fàn)€、無蟲眼、無變質(zhì)、芽眼淺、表面光滑的土豆，剔除綠色生芽、表面干縮的土豆。

 生產(chǎn)前應(yīng)進行理化指標的檢測，理化指標的好壞直接影響著成品的色澤，土豆的還原糖含量應(yīng)小于0.3%，若還原糖含量過高，則應(yīng)將其置于15—18℃的環(huán)境中，進行2-4周的調(diào)整。

（2）清洗：借助水力及螺旋結(jié)構(gòu)的作用，將土豆清洗干凈。

（3）去皮：為了提高生產(chǎn)能力、保證產(chǎn)品質(zhì)量，宜采用機械去皮或化學(xué)去皮，去皮時應(yīng)防止去皮過度，增加原料消耗，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）切條（片）：去皮后的土豆用水沖淋，洗去表面粘附的土豆皮及殘渣，然后用輸送帶送入切片機切成條或片，產(chǎn)品厚度應(yīng)符合質(zhì)量要求。一般為1.5-2.0mm，土豆條一般選擇8-12mm左右。

（5）漂燙和熱燙：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸過程中出現(xiàn)產(chǎn)品的粘結(jié)現(xiàn)象或造成油污染。熱燙的目的是使土豆條（片）中的酶失活，防止酶促褐變產(chǎn)生而影響產(chǎn)品品質(zhì)。采用的方法有化學(xué)方法和物理方法，化學(xué)方法采用化學(xué)溶液浸泡，物理方法即采用85-90℃的熱水進行漂燙。

（6）干燥：干燥的目的是出去土豆表面多余的水分，從而在油炸的過程中減少油的損耗和分解，同時使漂燙過的土豆保持一定的脆性。但應(yīng)注意避免干燥過度而造成粘片，通常采用壓縮空氣進行干燥。

（7）油炸：干燥后的土豆條由輸送帶送入油炸設(shè)備進行油炸，油溫控制在170-180℃，油炸時間為1min左右。

（8）速凍：油炸后的產(chǎn)品經(jīng)過預(yù)冷后經(jīng)入速凍機速凍，速凍溫度控制在-36℃以下，保持土豆產(chǎn)品的中心溫度在18min，內(nèi)降至-18℃以下。

（9）冷藏：速凍后的土豆成品應(yīng)將迅速裝袋、裝箱，然后在-18℃以下的冷凍庫內(nèi)保存。

速凍薯條整套加工設(shè)備已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證，整套生產(chǎn)線采用sus304食品級不銹鋼板材加工制造而成，符合食品衛(wèi)生安全要求

包含的設(shè)備有：毛輥清洗機、切條機、漂洗機、瀝水風(fēng)干機、油炸機、瀝油機、速凍機等，整套生產(chǎn)設(shè)備均采用sus304食品級不銹鋼板材加工制造，符合食品衛(wèi)生安全要求

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公司主要產(chǎn)品有速凍薯條加工機器、真空凍干機、隧道式速凍機、大型果蔬烘干機、隧道式烘干機、醬菜加工流水線、凈菜加工設(shè)備、速凍蔬菜加工設(shè)備、鹽漬菜加工設(shè)備、蔬菜清洗機、多功能切菜機、肉制品加工設(shè)備、海產(chǎn)品加工設(shè)備、鹵制品加工設(shè)備、中藥材加工設(shè)備、滾筒洗袋機、洗筐機、機械手海帶清洗機、海蠣子清洗稱重機、洗魚機、毛輥去皮清洗機、翻轉(zhuǎn)風(fēng)干機、高壓噴淋清洗機、核桃仁脫皮清洗機、洗姜機、食品振動篩、食品輸送帶、斬拌機、肉丸機、刨肉機、拌餡機、滾揉機、絞肉機強流除水機、風(fēng)干機、食品拌料機、破碎機、粉碎機、全自動煙熏爐、千頁豆腐加工設(shè)備、肉丸加工設(shè)備、甩干脫水機、毛輥清洗機、真空包裝機、行星攪拌炒鍋、殺菌鍋、夾層鍋、全自動真空包裝機等200余個產(chǎn)品，歡迎前來咨詢指導(dǎo)，可根據(jù)產(chǎn)量及工藝要求加工定做