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公司沿革

　　亞崴機電股份有限公司成立於 1986 年，為中國臺灣地區(qū)規(guī)模的專業(yè) CNC 加工中心機製造廠商之一。行程範(fàn)圍分佈自 510 mm 至 20,000 mm。產(chǎn)品線涵蓋五軸、五面、立式、臥式等各型加工機，尤其在大型龍門機方面更是廣受市場所肯定，享有「龍門世家」之美譽。

　　楊德華先生自 2002 年擔(dān)任亞崴董事長至今，藉由其工具機專業(yè)背景的協(xié)助，堅持「創(chuàng)新研發(fā)、追求」的經(jīng)營理念，15 年來，亞崴經(jīng)營績效大幅成長近 10 倍，特別在美國、德國、義大利、土耳其、西班牙、韓國與中國大陸皆有的品牌度。

　　近年來，亞崴機電更亟思如何善盡企業(yè)社會責(zé)任 (CSR)，期盼在致力營收成長之餘，亦能為環(huán)保、節(jié)能、教育與社會公益等方面貢獻(xiàn)一己之力。

　　總公司龍門機及臥式搪銑加工機製造

　　中國臺灣 . 新竹 / 18,600 m2

　　中科分公司五軸機及立式/臥式加工機製造

　　中國臺灣 . 臺中 / 26,600 m2

　　大埔美亞崴機電興建中

　　中國臺灣 . 嘉義 / 100,000 m2

　　蘇州亞崴機電龍門機及立式加工機製造

　　江蘇 . 蘇州 / 66,800 m2

　　華南辦事處銷售與服務(wù)

　　廣東 . 東莞 / 500 m2

　　YAMA SEIKI USA, INC.銷售與服務(wù)

秉持龍門世家所代表的成熟製造能力與創(chuàng)新研發(fā)技術(shù)，亞崴 系列龍門型加工中心機，憑藉著大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)，結(jié)合高品質(zhì)、自動化等周邊配備與完整的系列規(guī)格尺寸，提供您高效能、高生產(chǎn)力的加工對策；廣為汽車工業(yè)、精密模具工業(yè)、航太工業(yè)與能源工業(yè)等加工大廠所採用

憑藉先進(jìn)的研發(fā)技術(shù)與嚴(yán)格的裝配檢驗流程，將 超高性能龍門型加工中心機的剛性、加工效率與精度發(fā)揮到

模組化的主軸設(shè)計，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求

X、Y 軸採用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升

Z 軸採用高剛性硬軌設(shè)計，經(jīng)熱處理後再精密研磨，適合重切削。 ( 選配直結(jié)式高速主軸，Z 軸可選擇滾柱型線性滑軌設(shè)計 )

中國臺灣亞崴高剛性立式加工中心，所有鑄件結(jié)構(gòu)皆經(jīng)過 FEA 有限元素分析，具有設(shè)計化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點，確保整機結(jié)構(gòu)剛性

工作臺採用放射狀加強肋設(shè)計，結(jié)構(gòu)強度大幅提升

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高精度軸向進(jìn)給系統(tǒng)

三軸進(jìn)給系統(tǒng)皆採用 FANUC αi 系列絕對式 AC 伺服馬達(dá)直結(jié)驅(qū)動，可提供強大的推力以及速的加減速運動，有效降低馬達(dá)負(fù)荷、減少熱能的產(chǎn)生，藉以確的性能與精度

採用高精密雙螺帽旋轉(zhuǎn)導(dǎo)螺桿，可提供優(yōu)異的重切削剛性，確保加工精度以及延長螺桿使用年限

一體式螺桿馬達(dá)座與軸承座，切削應(yīng)力可更為均勻分佈於鑄件本體，有效提高軸向系統(tǒng)之整體剛性並避免螺桿旋轉(zhuǎn)變形

三軸進(jìn)給可達(dá) 48 m/min.

雙螺帽旋轉(zhuǎn)導(dǎo)螺桿

直結(jié)式伺服馬達(dá)

一體式螺桿馬達(dá)座

一體式螺桿軸承座

ML-1365中國臺灣亞崴高剛性立式加工中心

• X 軸行程 : 1,300 mm
• Y 軸行程 : 650 mm
• Z 軸行程 : 610 mm
• 工作臺尺寸 ( X 方向 ) : 1,400 mm
• 工作臺尺寸 ( Y 方向 ) : 650 mm
• 工作臺大載重量 : 1,000 kg
• 主軸轉(zhuǎn)速 : 齒輪式 6,000 rpm
• 主軸馬達(dá) ( 60 分 / 30 分 / ) : 
  15 / 18.5 / 20.3 kW
• 主軸內(nèi)孔規(guī)格 : BBT50
• X / Y / Z 軸進(jìn)給 : 36 / 36 / 24 m/min.
• 刀庫容量 : 24 T

標(biāo)準(zhǔn)配備

• 主軸氣幕
• 主軸環(huán)狀噴
• 主軸冷卻系統(tǒng)
• 主軸斷電防墜系統(tǒng)
• 底座沖屑系統(tǒng)
• 鏈?zhǔn)骄硇计?/li>
• 切削液系統(tǒng) ( 含幫浦及水箱 )            
• 自動潤滑系統(tǒng)
• 變壓器

• 全罩式鈑金
• 警示燈
• 電氣箱熱交換器
• 油水分離器
• 自動斷電系統(tǒng)
• 清潔用水風(fēng)槍
• 基礎(chǔ)螺栓及水平調(diào)整螺絲
• 調(diào)整工具