一、印染污水處理介紹
印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。
二、印染污水的特性
紡織印染行業(yè)是工業(yè)污水排放大戶，污水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。
廢水特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高、成分復(fù)雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質(zhì)變化大，屬難處理工業(yè)廢水。隨著化學(xué)纖織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機(jī)物大量進(jìn)入紡織印染廢水，對(duì)傳統(tǒng)的廢水處理工藝構(gòu)成嚴(yán)重挑戰(zhàn)，COD濃度也從原來的數(shù)百毫克每升上升到3000～5000mg/l。
漿染廢水色度高、COD高，特別是根據(jù)國(guó)外市場(chǎng)開發(fā)出來的絲光藍(lán)、絲光黑、特深藍(lán)、特深黑等印染工藝，該類印染大量使用硫化染料、印染助劑硫化鈉等，因此廢水中含有大量的硫化物，該類廢水必須加藥預(yù)處理，然后再進(jìn)行系列化處理，才能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。漂染廢水中含有染料、漿料、表面活性劑等助劑，該類廢水水量大，濃度和色度均較低，如果單純采用物化處理，則出水也在100～200mg/l之間，色度也能以滿足排放要求，但污染量大大增加，污泥處理的費(fèi)用較高，容易造成二次污染，在環(huán)保要求較嚴(yán)的情況下應(yīng)充分考慮生化處理系統(tǒng)，常規(guī)的強(qiáng)化生物處理工藝可以滿足處理要求。
三、印染污水處理方法
印染污水處理方法主要有物理法、化學(xué)法和電解法。其中化學(xué)法和物理法往往混合使用會(huì)達(dá)到更好的效果。在物理法中應(yīng)用最多的是吸附，化學(xué)法主要有混凝和氧化。
1.物理處理
這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與污水混合，或讓污水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使污水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去。
吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對(duì)染料的選擇性，應(yīng)根據(jù)污水水質(zhì)來選擇吸附劑。研究表明，在pH=12的印染污水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附劑，陰離子染料去除率可達(dá)95%-。高嶺土也是一種吸附劑，研究表明經(jīng)長(zhǎng)鏈有機(jī)陽(yáng)離子處理，高嶺土能有效地吸附污水中的黃色直接染料。
2.化學(xué)處理
主要分為混凝法和氧化法二類，在水處理中具有各自作用效果。
混凝法，主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法。所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好，而以硫酸亞混凝法的主要優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對(duì)疏水性染料脫色效率很高;缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用較高、泥渣量多且脫水困難、對(duì)親水性染料處理效果差。
氧化法，主要有臭氧氧化和光氧化法等幾種方法。臭氧氧化法對(duì)多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對(duì)硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。光氧化法處理印染污水脫色效率較高，但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低，國(guó)內(nèi)運(yùn)用此法的企業(yè)不多。
3.電解處理
電解對(duì)處理含酸性染料的印染污水有較好的處理效果，脫色率為50%~70%，但對(duì)顏色深、COD高的污水處理效果較差。
據(jù)了解統(tǒng)計(jì)，各類染料由于電化學(xué)性能的不同在電解處理時(shí)其COD去除率的有較大差異，其COD去除率大小順序一般為：硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽(yáng)離子染料。
四、工藝流程
會(huì)員1.png)
