濕法造粒技術(shù)及裝置   

 　在固定粉料與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散的自粘結(jié)性（或外加粘結(jié)劑），通過強制方式（如劑壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。 
　　濕法造法成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。 
　　SET型雙螺桿擠出造粒機 分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒品直徑一般在1.5~12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒品直徑一般在0.7~2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95% 
　　SES型單螺桿擠出造粒機 兼有一定的混合、捏和功能，能有效防止物料"抱桿"，尤其適用于觸變性物料的擠條、造粒生產(chǎn)。造粒品直徑一般在1.5~12mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95% 
　　TRG型對齒滾壓造粒機 為容積式間斷連續(xù)壓縮擠出造粒，其適應(yīng)范圍更廣、顆粒強度更高、長短均勻。造粒品直徑一般在2.0~8.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓珠筆狀，成粒率≥95％ 
　　HSG型高速造粒機 利用高速回轉(zhuǎn)的機械拌力及由此空氣動力使連續(xù)定量進入機內(nèi)的細粉物料與連續(xù)定量噴入機內(nèi)的結(jié)合劑（一般為水）液滴充分接觸，連續(xù)實現(xiàn)混合、成粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。造粒品顆粒形狀為球形，從而達到造粒的目的。造粒品顆粒形狀為球形，從而達到造粒的目的。造粒品顆粒形狀為球形，球形度≥0.7,粒徑一般在0.3~0.4mm之間，成粒率≥80%。 
　　根據(jù)物料性質(zhì)，造粒要求及生產(chǎn)工藝具體選擇造粒機的類型及其造粒流程配置方案。