高光無夾線*注塑技術(shù)

◆ 射出成型 現(xiàn)實
  為了決定射出成型產(chǎn)品的zui終外觀質(zhì)量，制造者和需求者必須要對限度樣本達(dá)成*意見。因為所有人都認(rèn)可射出成型產(chǎn)品的外觀本來就不存在*無缺的質(zhì)量產(chǎn)品的觀點。即 “在射出成型中出現(xiàn)焊接痕weldline, 流痕 Flow mark, 光澤不均勻等缺點是必然的。”那么“射出成型產(chǎn)品為什么一定要有外觀的缺點呢？?” 這是由于控制工序的技術(shù)還不完善的緣故。雖然工序的變數(shù)很多，但如果有數(shù)值控制的方法總會生產(chǎn)出一定的、*質(zhì)量的產(chǎn)品，但是射出成型工序并非如此。即在射出成型過程中，zui重要的幾種因素不能得到有效控制，其中zui有代表性的因素就是不能合適地控制模具溫度. 因此塑料這種物質(zhì)從問世以來就存在這樣的問題人們已經(jīng)束手無策了，人們也接受了相關(guān)的質(zhì)量問題和不可能解決的現(xiàn)實。

◆ 射出成型中對模具溫度的觀念
  雖然到目前為止在射出成型工廠中還不能控制溫度到希望的水平，但人們一直在努力想盡辦法去控制模具溫度。 從其發(fā)展過程來看，70年代為止，主要使用的是成型溫度較低的范用樹脂，當(dāng)時的目的是盡可能使模具快速冷卻；到了80年代，更加重視外觀的ABS樹脂等出現(xiàn)，提高了模具溫度，也使外觀質(zhì)量得到改善。其后有助于防止ABS的致命缺點-- stress cracking的相關(guān)概念出現(xiàn)，到了90年代，開始有Polycarbonate等高耐熱性 Engineering Platic和 PEEK,

 Arylate樹脂等液晶樹脂LCP出現(xiàn)，將模具溫度加熱到 200℃以上高溫的必要性抬頭，同時在一般外觀產(chǎn)品中也將其制造成無涂裝*外觀射出成型產(chǎn)品的要求隨著人們對環(huán)境保護的日益關(guān)心也被提出。但實際上將模具溫度加熱到200℃有諸多困難，同時由于熱膨脹會導(dǎo)致模具制動部位發(fā)生問題，更有甚者，會發(fā)生射出成型品粘著在模具上不能被分離、高溫導(dǎo)致的分模面Parting部位發(fā)生毛刺Burr及收縮等等問題，在實際中并不適用。

◆ 用超高溫加熱模具進行射出成型會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？
  那么實際上將模具溫度加熱到所需的200℃以上超高溫會出現(xiàn)什么現(xiàn)象? 沒有經(jīng)歷過的人不可能知道。同時只有知道了這種現(xiàn)象才能理解從前的射出成型技術(shù)模具溫度低而導(dǎo)致的諸多問題。一般來說，人們通常認(rèn)為模具溫度上升就會導(dǎo)致強烈收縮，增加表面光澤，但事實上，用超高溫加熱模具后冷卻得到的結(jié)果證實上述假設(shè)是*錯誤的。

■用超高溫加熱模具在射出成型過程發(fā)生的現(xiàn)象簡述。
 1 成型條件的變化
    - 射出成形壓力 減少
        220 ºC 時比120ºC減少30-40%
        220 ºC 時比40 ºC減少50-60%
    - Gate部位和End 填充部位之間的射出成形壓力差的減少 約 60%
2 成型產(chǎn)品的變化
    - 成型產(chǎn)品的表面密度得到*提高.
     低溫模具時產(chǎn)品表面由微細(xì)氣泡組成.
   - 腐飾pattern的*岸地凹槽紋路
   - 收縮＆#63963;減小
   - 凹痕 Sink mark的*去除
   - 焊接紋weld line/流痕 Flow mark/澆口痕 gate mark/jetting現(xiàn)象等表面＆#63847;良現(xiàn)象的*去除

   - *去除表面氣泡的發(fā)生發(fā)泡時包含Swirl mark和Silver

高光模溫機（速冷速熱） 是利用電熱在15秒之內(nèi)將樹脂加熱到熔融溫度

成型溫度300℃，只加熱模具表面加熱型心，之后30秒左右使其冷卻到15℃的超高溫模具溫度控制技術(shù)。

◆高光模溫機（速冷速熱）能達(dá)到的較好注塑成型條件

高光模溫機適用范圍
1. Paintless Enclosure 無涂層附件
    - 焊接紋weld line /流痕 Flow mark/澆口痕 gate mark等*去除
     - *的無光表面

2. Super Glossy Part with Pure blackness 具有純黑色的超級平滑配件
     - 涂層得不到的土色超高光澤表面

3. Dual effect of Quality innovationCost Down
   質(zhì)量改善和成本降低的雙重效果
     - 生產(chǎn)性提高/重量減少

4. 0.10 mm Extreme then wall injection molding  
       0.10 mm比薄壁射出成型更薄

5. Soild skin structural foam injection molding
   固體薄膜結(jié)構(gòu)發(fā)泡射出成型
     - 超高光澤表面的發(fā)泡射出成型
     - zui大可使重量減少50%

6. Micro structure patterning injection molding
   微結(jié)構(gòu)射出成型

7. Optic injection molding product 光射出成型產(chǎn)品
    -去除棱鏡LCD 導(dǎo)光板/塑料硬盤

8. Paintless EMI shield injection molding 無涂層EMI屏蔽射出成型
     - 含有金屬纖維/碳纖維產(chǎn)品的自由射出成型

9. Upgrading the plastic metalizingsputtering更高級的塑料金屬噴敷法和噴鍍法
     - 鍍膜粘著強度提高5倍/超微細(xì)方式鍍金

一般射出成型問題

  - 成型品外觀質(zhì)量不良 如示例蒸著時不良率高

     焊接紋weld line, 噴出Jetting, 凹痕Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark, etc.  

  - Gate 位置, 個數(shù), 選定種類的制約性

  - NC 加工費 負(fù)擔(dān)

 使用高光模溫機效果
  - 成型品外觀質(zhì)量不良改善

  - Gate 選定的容易性

蒸著密著性提高