潔凈室是空氣懸浮粒子濃度受控的房間。它的建造和使用應(yīng)減少室內(nèi)誘入、產(chǎn)生及滯留粒子。室內(nèi)其他有關(guān)參數(shù)如溫度、濕度、壓力等要求進(jìn)行控制（一般大桶水、礦泉水凈化級(jí)別是局部百級(jí)，周邊萬級(jí)，或者整體千級(jí)）。凈化車間車間設(shè)計(jì)是為了提高產(chǎn)品合格率及產(chǎn)品質(zhì)量安全市場準(zhǔn)入制度，相關(guān)企業(yè)必需建造無塵無菌車間。下面作簡要介紹：
    潔凈工程(灌裝車間)是在一定空間范圍內(nèi)，將空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)的工程學(xué)科。凈化工程所特別設(shè)計(jì)的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內(nèi)均具有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能。

潔凈室潔凈工程設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)：
1、要求工廠總體規(guī)劃設(shè)計(jì)中更加嚴(yán)格的考慮環(huán)境的影響。如：針對產(chǎn)品驗(yàn)證生產(chǎn)流程合理性，全面考慮潔凈級(jí)別、人流、物流、設(shè)施功能、區(qū)域功能、道路等綜合因素對食品質(zhì)量、安全及衛(wèi)生的影響。
2、凈化車間廠房設(shè)計(jì)必須以食品QS/GMP為基礎(chǔ)，按照潔凈生產(chǎn)要求，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，合理安排廠房內(nèi)各功能區(qū)域的劃分與，并配置空氣處理系統(tǒng)、凈化設(shè)施和洗滌、消毒等設(shè)施。
3、凈化加工設(shè)備及各種設(shè)施是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備選型及裝備的設(shè)計(jì)制造、各種管道的設(shè)計(jì)安裝、電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝等都必須遵循食品QS/GMP的原則。
    無菌灌裝車間進(jìn)口處設(shè)置洗手池、給皂器，操作人員洗手、換鞋、洗腳后經(jīng)過風(fēng)淋室，進(jìn)入千級(jí)凈化操作間。從取風(fēng)口吸取的新風(fēng)經(jīng)加除濕系統(tǒng)、初效過濾、中效過濾，并經(jīng)管道式空調(diào)制冷，臭氧殺菌后達(dá)到除濕降溫殺菌；然后經(jīng)高效送風(fēng)口送達(dá)凈化間，保證灌裝區(qū)間的空氣潔凈度。無菌間及緩沖間的地面設(shè)環(huán)氧自流平地坪。(空間消毒采用紫外線消毒和臭氧消毒相結(jié)合的方式)
潔凈室凈化原理
    氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒→ 回風(fēng)百葉窗→初效凈化。重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。