水源壓力 0.15MPa ~0.25MPa

氣源壓力 0.25 MPa衡壓

蒸煮器有效容積 30L

隔層盤尺寸 300mm×210mm×25mm

蒸煮溫度選擇 101℃~135℃

水煮溫度選擇 ≤100℃

電 源 AC 220V±10%，50Hz

主機(jī)尺寸 650mm×350mm×500mm （L×B×H）

4特點(diǎn)：編輯

蒸煮鍋以一定壓力的蒸汽為熱源（也可選用電加熱），蒸煮鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。蒸煮鍋鍋內(nèi)層鍋體(內(nèi)鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,配有壓力表和安全閥,外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能：編輯

1、容積：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L。

2、結(jié)構(gòu)形式：分可傾式、立式結(jié)構(gòu)，按工藝需要采用帶攪拌與不帶攪拌。

3、鍋體材質(zhì)：①內(nèi)鍋體不銹鋼(SUS304)，夾套、支架碳鋼(Q235—B)外涂防銹漆；②內(nèi)外全不銹鋼。

4、帶攪拌裝置鍋體：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

5、攪拌轉(zhuǎn)速：36r/min（可以根據(jù)客戶要求來選定一定的轉(zhuǎn)速）；攪拌槳形式：普通攪拌（錨式）和刮底攪拌。

6、支腳形式：①立式鍋體：三棱錐形式、圓管式；②可傾式鍋體：槽形支架式。

7、設(shè)備配置：表盤指針式溫度計、蒸汽進(jìn)口、出料口等(立式結(jié)構(gòu))。

8、可傾式蒸煮鍋體zui大可傾轉(zhuǎn)90°，傾轉(zhuǎn)方式為手動式翻轉(zhuǎn)。

注：夾套工作壓力、電機(jī)功率、加熱功率、攪拌漿結(jié)構(gòu)等可根據(jù)客戶特殊要求定做。

6分類：編輯

1、按加熱方式分為：電加熱蒸煮鍋、蒸汽加熱蒸煮鍋，燃?xì)饧訜嵴糁箦仯瑢?dǎo)熱油加熱攪拌鍋

2、按形式分為：立式蒸煮鍋、可傾式蒸煮鍋，臥式蒸煮鍋，固定式蒸煮鍋

7使用注意事項(xiàng)編輯

一）蒸汽蒸煮鍋使用注意事項(xiàng)

1 、使用蒸氣壓力，不得長時間超過定額工作壓力。

2、進(jìn)汽時應(yīng)緩慢開啟進(jìn)汽閥，直到需用壓力為止，冷凝水出口處的截止閥，如裝有疏水器，應(yīng)始終將閥門打開；如無疏水器，則先將閥門打開直到有蒸氣溢出時再將閥門關(guān)小,開啟程度保持在有少量水汽溢出為止。

3、 對安全閥，可根據(jù)用戶自己使用蒸氣的壓力，自行調(diào)整。

4、 蒸氣鍋在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常注意蒸氣壓力的變化，用進(jìn)汽閥適時調(diào)整。

5、停止進(jìn)氣后，應(yīng)將鍋底的直嘴旋塞開啟，放完余水。

6 、可傾式和攪拌式蒸煮鍋，每班使用前，應(yīng)在各轉(zhuǎn)動部位加油；攪拌式蒸煮鍋鍋體面上的部件，建議采用熟菜油；其它各處均采用30#--40#機(jī)械油。

二）電加熱蒸煮鍋使用注意事項(xiàng)

1、對安全閥，必須使用公司配置并已經(jīng)使用的安全閥，不得自行調(diào)整。

2、夾層鍋在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常注意導(dǎo)熱油溫度變化，通常情況導(dǎo)熱油不許超過150℃。（由電控箱控制），適時并注意調(diào)整溫度; 適當(dāng)超150℃以上工作時要注意油溫、壓力變化并做好其他安全措施。

3、立式蒸煮鍋把物料加熱至所需溫度后，從鍋底放出物料。

4、本設(shè)備每班使用前，應(yīng)在各轉(zhuǎn)動部位加油；注意電熱棒有否損壞。攪拌式夾層鍋，鍋體面上的部件，建議采用熟菜油；其他各處均采用30#—40#機(jī)械油。

5、使用完畢后，應(yīng)先切斷電源，鍋內(nèi)馬上加入自來水，以保衛(wèi)電熱棒部分，延長使用壽命。

6、加導(dǎo)熱油時,建議購買320度油溫的導(dǎo)熱油,這樣可以迅速提高油溫,提高工作效率,加油前先堵住排油口,加油量到溢流口下4 ~5cm為宜,然后在加熱前用閥門封好一邊溢流口,另一邊先接一個導(dǎo)管導(dǎo)流加熱時可能流出多余導(dǎo)熱油到一個桶內(nèi),使用4 ~5次后方可用閥門封上.(由于每個地方產(chǎn)的導(dǎo)熱油有質(zhì)量差異,如果開始使用時候有大量流出,在下一次使用前先回倒部分到夾層里,幾次循環(huán),基本可以穩(wěn)定)

8維護(hù)保養(yǎng)編輯

1、進(jìn)汽管和出水管接頭漏汽，當(dāng)選緊螺帽不解決問題時，應(yīng)添加或更換填料。

2、壓力表和安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障及時調(diào)換和修理。

3、減速箱開始使用50小時后，應(yīng)拆下來放掉潤滑油，用煤油或柴油沖洗，加入30#--40#干凈機(jī)油，使用150小時后，第二次換油，以后可視具體情況，每使用到1000小時左右換油一次。

4、防銹油剝落，應(yīng)及時涂刷，涂外鍋的油漆，建議采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆。

5、本鍋使用5年后，建議進(jìn)行安全性水壓試驗(yàn)，以后進(jìn)行水壓試驗(yàn)的間隔時間，按各地技術(shù)部門的要求進(jìn)行。

水壓試驗(yàn)的壓力P水按下列情況決定：

當(dāng)額定工作氣壓P額<0.6MPa時,P水=0.15MPa;

當(dāng)額定工作氣壓P額=0.6-0.8MPa時,

P水=P額+0.3MPa

6、本鍋外層鍋體使用4.0~5.5毫米厚的鋼板制造,鋼號A3,當(dāng)外鍋經(jīng)多年銹蝕減薄到2mm以下時,應(yīng)停止使用。

7、本鍋不銹鋼的焊接和不銹鋼其它鋼材連接處的焊接,應(yīng)采用不銹鋼焊條奧102、奧107、奧132、奧137,不宜采用其它牌號。

9參數(shù)編輯

電加熱蒸煮鍋參數(shù)

注：導(dǎo)熱油加入量以夾層內(nèi)必須4/5滿為準(zhǔn)。

蒸汽加熱蒸煮鍋參數(shù)

沸騰參數(shù)

10蒸煮鍋操作編輯

采用立鍋堿法蒸煮的操作過程是：

（1）裝鍋送液

通常采用裝鍋器裝鍋，以提高裝鍋量，蒸汽裝鍋還能除去木片中的空氣，有利于藥液滲透。

送液時要求時間短，送液量要準(zhǔn)確，一般立鍋的送液量為鍋溶的45～60%，采用堿回收的白液和黑液混合成蒸煮液時，一般先送白液、后送黑液。

（2）升溫和保溫

升溫操作主要是通人蒸汽使蒸煮器內(nèi)的料片與藥液的溫度提高到蒸煮所須溫度。隨著溫度的提高，加快了藥液的滲透，加速了化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。

升溫時間一般在1～2 小時。

在升溫過程中，通常在升到125～130時要進(jìn)行小放氣。其目的在于排除蒸煮器內(nèi)的空氣以及*等揮發(fā)性物質(zhì)。排除鍋內(nèi)的假壓，并能減少對纖維素的氧化。

小放氣操作過程是當(dāng)鍋內(nèi)壓力升到0.2～0.3 MPa時，即停止通氣，并開啟放氣閥進(jìn)行放氣。當(dāng)鍋內(nèi)壓力降到0.05 MPa時，再關(guān)閉放氣閥，繼續(xù)通氣升溫，直到達(dá)到zui高壓力。

保溫是指在zui高溫度下保持一定時間，以保證脫木素，原料離解成漿。

保溫時間視生產(chǎn)條件和漿種而定。生產(chǎn)本色漿為0.5小時，漂白漿須1.5～2.0小時，特種漿有的達(dá)6小時。

（3） 放汽和放鍋

蒸煮終點(diǎn)化驗(yàn)合格后，采用常壓放鍋或高壓噴放。

11十一、安裝步驟編輯

1、總體結(jié)構(gòu)：

固定式（立式）主要由鍋體和支腳組成；

固定式（立式）帶攪拌主要的鍋體和支腳，攪拌器組成；

可傾式主要由鍋體、可傾裝建組成；

可傾式攪拌主要由鍋體可傾裝置及攪拌裝置組成

2、擰緊撐架的兩顆緊定螺釘，搖轉(zhuǎn)鍋體時，兩端的進(jìn)水管和出水管不允許隨鍋轉(zhuǎn)動。

3、安裝完畢，對攪拌式夾層鍋，應(yīng)作空車試運(yùn)檢查，待各傳動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投產(chǎn)使用。

4、進(jìn)氣后，如接頭處漏氣，可旋緊螺帽，直到不漏為止。

12十二、蒸煮鍋內(nèi)的溫度與壓力的對應(yīng)關(guān)系編輯

一般來講，殺菌時間在121℃的溫度下應(yīng)當(dāng)是30-40分鐘，但很多食品加工企業(yè)對殺菌時間的規(guī)定很隨意，甚至有的達(dá)到了90分鐘的殺菌時間。

在殺菌溫度的應(yīng)用上，很多食品廠采用0.18-0.25MPa的蒸汽壓力進(jìn)行殺菌，并稱在這種壓力條件下，鍋內(nèi)的溫度就是121℃。

右圖是筆者從本公司實(shí)驗(yàn)室中的科研殺菌鍋上拍攝的壓力表的照片。從照片中可得出如下的一組壓力-溫度對應(yīng)數(shù)據(jù)：

從上表中可以發(fā)現(xiàn)：121℃所對應(yīng)的飽和蒸汽的壓力值為0.107MPa，0.2MPa的飽和蒸汽壓力對應(yīng)的溫度為133℃。也就是說，如果某食品廠以0.2MPa的飽和蒸汽壓力進(jìn)行蒸煮殺菌，那么，蒸煮鍋內(nèi)的溫度將是133℃而不是121℃