TDP-5、TDP-6單沖壓片機是廣州賽豪機械在TDP-1.5單沖壓片機機的基礎上，不斷進行技術革新，引進*而研制生產(chǎn)的機器。小型單沖壓片機，藥片成型機用以將各種顆粒狀原料壓制成圓片，異形片。該機性能優(yōu)良，適應性強，效率高，使用方便，無電時也可手搖片，物料的充填深度，壓片厚度均可調節(jié)，可以清楚地看到機械操作的情況。所壓制的片劑厚度均勻，光澤度高，無需拋光，成功率可達*。本機屬于單層電動手動壓片機，片劑厚度可達6mm/10mm，zui大充填深度達16mm/20mm，本機裝有接料板，壓制好的片劑直接從接料板下料到接料盤中。機器配備一套常用的壓片模具，也可根據(jù)需要提供刻字模和異型模。該產(chǎn)品全國三十多個省、市、區(qū)，并出口德國、俄羅斯、越南、印度等多個國家和地區(qū)，深受國內(nèi)外客戶的廣泛好評。

★ 主要技術參數(shù)如下：

★適用范圍

1 、由于該機可壓圓片，異形片，帶字片劑，非常適合于實驗室用于研制新產(chǎn)品。

2、與TDP-5不同的是：TDP-6單沖壓片機的壓力為60kn，壓力更大，所生產(chǎn)的片劑含量準確，重量差異小，硬度適當，外觀美，色澤好，制藥，化工，食品，保健，農(nóng)藥，電子電池、冶金陶瓷等行業(yè)小批量生產(chǎn)中藥片劑、西藥片劑、鈣片、口含片、*、奶片、糖果片、泡騰片、咀嚼片、調味塊、雞精塊、樟腦丸(衛(wèi)生球)、芳香片、消毒片、化肥片、農(nóng)藥片、紐扣電池、電子元件、末冶金粉、陶瓷等。

★工作原理

    小型單沖壓片機，藥片成型機是一種小型臺式電動連續(xù)壓片的機器，壓片機下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中?？紫露松烊胫心？字?，封住中模孔底，利用加料器向中模孔中填充藥物，上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中?？咨隙寺淙胫心？祝⑾滦幸欢ㄐ谐?，將藥粉壓制成片，上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中?？祝瓿梢淮螇浩^程，下沖降到原位，準備下一次填充。

★安裝與調整（注：一般情況下，我司發(fā)出的機器均已基本調好）

1 、壓片機的安裝與調整

（1） 壓片機安裝在牢固的木制工作臺上（也可安裝在水泥臺上）用三副M12地腳螺釘固定。工作臺面至地面的高度約600毫米左右（以手搖，操作方便為度）。

為了拆卸修理方便，在木制工作臺上對應下沖芯桿的位置處還應有一個直徑約35毫米的孔。

（2） 接通電機電源前應將電動機接好地線，以保安全。先卸下三角皮帶，接通電機電源，開動電機觀察電機旋轉方向是否正確（電機軸的旋轉方向應與防護罩或手輪上的箭頭方向相反）。若旋轉方向不對，則另行接線。然后再把三角皮帶裝好。

2、 壓片機模具的安裝與調整

（1）沖模的安裝

A、安裝下沖

旋松下沖固定螺釘，轉動手輪使下沖芯桿升到zui高位置，把下沖桿插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對準下沖緊固螺釘，并要插到底）zui后旋緊下沖固定螺釘。

B、安裝上沖

旋松上沖緊固螺母，把上沖桿插入上沖芯桿的孔中，要插到底，用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。

C、安裝中模

旋松中模固定螺釘，把中模拿平放入中模臺板的孔中（同時使下沖進入中模的孔中），按到底，然后旋緊中模固定螺釘。放中模時須注意把中模拿平，以免歪斜放入時卡住，損壞孔壁。

D、用手轉動手輪、使上沖緩慢下降進入中?？字?，觀察有無碰撞或磨擦現(xiàn)象，若發(fā)生碰撞或摩擦，則松開中模臺板固定螺釘（兩只），調整中模臺板固定的位置，使上沖進入中?？字?，再旋緊中模臺板固定螺釘，如此調整直到上沖頭進入中模時無碰撞或摩擦方為安裝合格。

（2）出片的調整

轉動手輪使下沖升到zui高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）。若不齊，則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉動上調節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然后仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。

至此，用手搖動手輪，空車運轉十余轉，若機器運轉正常，則可加料試壓。進行下一步調整。

（3） 充填深度的調整（即藥片重量的調整）

旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板，轉動下調節(jié)齒輪，向左轉使下沖芯桿上升，則充填深度減少（藥片重量減輕）。反之，向右轉則充填量增大。調好后仍將齒輪壓板按上，旋緊蝶形螺絲。

（4）壓力的調整（即藥片硬度的調整）

旋松連桿鎖緊螺母、轉動上沖芯桿，向左轉使上沖芯桿向下移動，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加；反之，向右轉則壓力減小，藥片硬度降低。調好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方，仍將連桿鎖緊螺母旋緊。

至此，沖模的調整基本完成，再啟動電機試壓十余片，檢查片重、硬度和表面光潔度等質量，如合格，即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，仍須隨時檢查藥片重量，及時調整。

★拆卸

1、 壓片機沖模的拆卸

（1）旋松上沖緊固螺母，即可將上沖桿拔出，苦配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要注意不可損傷沖頭棱刃。

（2）拆卸中模

旋松中模固定螺釘，旋下下沖固定螺釘，旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉動調節(jié)齒輪，使下沖芯桿上升約十毫米，輕輕轉動手輪，使下沖芯桿將中模頂出一部分，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉動手輪硬頂，以免損壞機件。這時須拆下中模臺板再取出中模。

（3）拆卸下沖

先旋下下沖固定螺釘，再轉動手輪使下沖升至zui高位置，即可用手拔出下沖桿。若配合緊密，可用手鉗夾出（注意不要損傷沖頭棱刃）。

（4）沖模拆卸后尚需轉動調節(jié)齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米，轉動手輪例下沖芯桿升至zui高位置時，其頂端不高于中模臺板的底面即可（這一步要注意，以防使用時發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞）。后仍將下沖固定螺釘旋上。

2 、壓片機主要機件的拆卸與安裝

（1）中模臺板

拆卸：抽出擋板，取下料斗，旋出加料器緊定螺釘，旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模臺板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模臺板。安裝：參考上述相反順序進行。在旋上加料器緊固螺釘時，須注意對正，以免損壞加料器的絲孔。

（2） 上沖芯桿

拆卸：旋松連桿鎖緊螺母，轉動上沖芯桿使其與連桿脫離，轉動手輪使偏心輪殼升至zui高位置，轉動偏心輪殼使連桿擺至前上方，即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出。安裝：參考上述相反順序進行。

（3） 下沖芯桿

拆卸：旋下下沖固定螺定，蝶形螺絲及齒輪壓板，轉動調節(jié)齒輪，使下沖芯桿下降并從機身底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進行。

（4）連桿

拆卸：先拆下上沖芯桿，再取下連桿銷上的鋼絲擋圈，取出連桿銷，即可取下連桿。安裝：參考上述相反順序進行。

（5） 大皮帶輪、小齒輪及過橋軸

拆卸：拆下三角皮帶，旋下過橋軸右端螺母及墊圈（在機身里面），用手拿牢大皮帶輪即可連同小齒輪和過橋軸一起抽出來，然后可再將過橋軸從輪孔中抽出。（大皮帶輪與小齒輪及軸套三者壓為一體，一般不需要拆開）。

安裝：參考上述相反順序進行。

（6） 主軸

拆卸：拆卸主軸應兩人進行。首先拆下大皮帶輪，再旋下螺母取下杠桿、杠桿軸及充填滾輪（必要時再拆下手輪及充填凸輪），卸下防護罩，旋下螺釘及墊圈，用木錘敲打大齒輪內(nèi)側的非工作面（不可重打）將其拆下（注意勿使提升滾輪丟失），再用木錘或銅棒敲打軸端（注意不要損傷軸端螺孔），同時拿牢軸的另一端并扶住偏心輪殼，慢慢將主軸拆下。

安裝：參考上述相反順序進行。

★操作過程

一、操作前物料準備：

配料—原輔料預處理—物料混合（加潤濕劑，粘合劑）—制濕粒—顆粒干燥—整粒

1、 手動壓片：加入少量藥粉，裝上接料板，取下防護罩，轉動手輪進行試壓片。

2、 電動壓片：裝上防護罩，添加藥粉，開機后進行電動壓片，壓片中可連續(xù)加料。

二、操作技巧

1、 壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉使各摩擦面布滿油膜，延長機器使用壽命。

2、 每班前和每次調班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動壓片，這樣可延長模具的使用壽命。

3、 沖模的保存：清潔干凈后，涂上一層食品級潤滑油（機油，食用油都可以），放入專門的保護盒內(nèi)或沖模儲存盒中置于架上，應標明規(guī)格尺寸，放在架上保存。

4、 壓片前將物料進行顆粒篩選，以免壓片時出現(xiàn)由原料引起的片劑松片，裂片，片重差異等。

5、 片型的選擇：正確地選擇片型是壓片沖模成功的*步。例如咀嚼片對硬度要求較高，且能方便咀嚼，大多選用斜邊型的平片；需要薄膜包衣的可選擇淺凹形的。中藥片因其原料中無粘合劑及潤滑劑，要求壓片時壓力要大，片型以淺凹的為好。含糖量大的片劑，片型設計以淺凹或平面為佳。中?？墒褂煤辖痄摶蛴埠辖?。深凹型的片型沖模容易損壞，盡量少采用。

6、 拆卸上沖模時，可用大力鉗壓緊模具（為防止大力鉗碰到臺柱而造成損壞，可在大力鉗上面放上小木頭），一手搖動手柄，另一手拿住大力鉗，即可成功取下上沖模。

7、 安裝上沖模時，如果直接接觸中模，可能會操作上沖模，這時可在臺板上面放一塊木片，然后搖動手柄，即可！

8、 每天使用完畢后應將剩余粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各磨擦面。工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應擦凈后浸入油中保存。

★使用注意事項

1、 初次使用前應對照機器實物仔細閱讀本說明書，然后再使用。

2、 本機器只能按一定方向運轉（見手輪或防護罩上的箭頭所示），不可反轉，以免損壞機件。在壓片調整時尤須注意，不要疏忽。

3、 皮帶松緊調節(jié)：通過電機底板上的兩個調節(jié)螺母進行調節(jié)。調整后注意鎖緊。

4、 無電源時用手搖壓片，應將三角皮帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來，因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。

5、 電動壓片時須將手輪上的轉動手柄扳倒，以免運轉時傷人。

6、 無論手動壓片或電動壓片，在啟動前都應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖處于下降的情況下啟動，則剛剛開始啟動就進入了中模壓片，這時由于機器的運轉還未升上去、慣性較小，容易發(fā)生頂車事故。（即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機器停止運轉。頂車時由于負荷較大、往往損壞機件或燒毀電機）。

7、 頂車后的處理方法

（1）在電動壓片時發(fā)生頂車情況，應立即關閉電源，以免燒毀電機。

（2）頂車情況較輕時，可用手轉動手輪使上沖通過“死點”（但不可反轉，以免加料器重復加料，造成更嚴重的頂車）。

（3）頂車后若手輪扳不動，則將扳棒（本機附件，插入大皮帶輪錐面上的孔中用手扳轉，即可通過死點，（注意：大皮帶輪的轉動方向應與手輪的轉動方向相反）。

（4）扳棒只允許一人使用，若頂車情況嚴重，一個人扳不動，則須按第（5）條處理方法，切不可兩個人扳，也不可在扳棒上加鐵管或用長鐵棒代替扳棒。以免過大的頂力損壞機器。

（5）嚴重頂車時，旋松連桿鎖緊螺母，扳轉上沖芯桿，使其上升以減小壓力，再轉動手輪將藥片頂出。然后重新調整藥片硬度。

8、 在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質量（片重、硬度、表面光潔度等），并及時調整。
9、 壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配

方，制顆粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等）、都直接影響藥片質量。并往往由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用于半固定的或潮濕的或無顆粒及細粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起動、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象，就應從配料等方面找出原因，加以解決。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞震性并不差（通常以從1-1. 2米高度掉在地面不碎即可），因此應以滿足運輸保管的要求為度，不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。

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