1、 運(yùn)行前準(zhǔn)備

1.1清理現(xiàn)場(chǎng)，保證塔內(nèi)、塔頂無(wú)雜物；

1.2檢查各部件安裝位置是否符合安裝要求，各部位堅(jiān)固件連接是否松動(dòng)。所有拉桿應(yīng)收緊，并留有調(diào)節(jié)余量；

1.3檢查電動(dòng)機(jī)絕緣電阻，以免電機(jī)工作時(shí)燒壞；

1.4運(yùn)行前必須清理配水裝置內(nèi)雜物，以免堵塞該裝置的出水孔或噴頭，從而造成配水不均勻。收水器定位應(yīng)牢固u，片距均勻，方向正確。配水池蓋板，各檢修門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活；

1.5檢查風(fēng)機(jī)葉片的葉尖與風(fēng)筒間隙，小風(fēng)機(jī)葉片尖與風(fēng)筒間隙在10-22mm之間，大風(fēng)筒一般控制在規(guī)定要求范圍內(nèi)，達(dá)不到上述要求應(yīng)調(diào)整，嚴(yán)禁在葉片上走人及擱置重物；

1.6機(jī)采用皮帶傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查軸承中是否已加潤(rùn)滑脂，三角皮帶松緊是否合適，皮帶盤(pán)是否水平，皮帶型號(hào)是否*，防止皮帶松動(dòng)打滑，保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)；

1.7風(fēng)機(jī)采用變速箱時(shí)，應(yīng)檢查油路是否暢通，油管是否保持在同一平面上，油位是否在規(guī)定的位置。電機(jī)輸出軸及齒輪輸入軸向軸允許差0.1mm，連軸器平行允差0.1-0.5mm

，調(diào)整座縱、橫方向、水平誤差不大于0.12/1000（詳細(xì)數(shù)據(jù)見(jiàn)風(fēng)機(jī)廠家說(shuō)明書(shū)）。

1.8檢查風(fēng)機(jī)輸出端止動(dòng)保險(xiǎn)是否安裝正確。

以上情況應(yīng)全面檢查，并按要求處理無(wú)問(wèn)題后方可投入運(yùn)行。

2、 循環(huán)水系統(tǒng)試運(yùn)行

2.1、逐步打開(kāi)進(jìn)水總管閥門(mén)，通過(guò)閥門(mén)將水量調(diào)節(jié)至額定值。

2.2、采用旋轉(zhuǎn)布水器配水時(shí)，應(yīng)觀察布水器旋轉(zhuǎn)情況，布水器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，布水均勻，如有異常情況，按常見(jiàn)故障及排除的規(guī)定排除。

2.3、采用管道配水，應(yīng)檢查配水是否均勻，如有異常情況，按常見(jiàn)故障及排除的規(guī)定排除。

2.4、觀察集水池積水高度，調(diào)節(jié)補(bǔ)給水浮球位置及溢流管高度，控制積水深度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

2.5、出水應(yīng)保證通暢，出水口設(shè)置格網(wǎng)等。

2.6、檢查冷卻塔塔體是否滲漏，如有滲漏應(yīng)及時(shí)密封。

以上各項(xiàng)都運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉總管閥門(mén)進(jìn)行下步工作。

3、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)行

3.1、清理現(xiàn)場(chǎng)

3.2、復(fù)檢各部件安裝位置是否符合安裝要求，各堅(jiān)固件連接件是否松動(dòng)。

3.3、風(fēng)機(jī)采用變速箱時(shí)復(fù)檢傳動(dòng)應(yīng)檢查油路是否暢通，油位是否在規(guī)定的位置， 采用皮帶傳動(dòng)時(shí)應(yīng)復(fù)檢皮帶松緊是否合適，傳動(dòng)裝置中軸承座是否已經(jīng)加注潤(rùn)滑脂。

3.4、檢查葉片安裝角是否正確、*，各葉片水平位置誤差是否在公差允許范圍內(nèi)。葉輪、葉片、配重是否按相應(yīng)編號(hào)安裝。

3.5、檢查葉輪、葉片安裝堅(jiān)固螺栓是否牢固，軸端制動(dòng)保險(xiǎn)是否安裝可靠，軸端壓板連接是否牢固。

3.6、檢查電機(jī)絕緣電阻是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，電纜敷設(shè)固定是否牢固，接線是否良好。

3.7、用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平順均勻。

3.8、啟動(dòng)電機(jī)，檢查葉片旋轉(zhuǎn)方向是否正確（從上往下為順時(shí)針?lè)较颍?如相反，應(yīng)停車后調(diào)整電纜接線，保證方向正確。

3.9、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，測(cè)定、記錄電機(jī)電流值、電壓值。檢查齒輪箱、電機(jī)是否有不正常響聲、是否異常發(fā)熱等其他不正?，F(xiàn)象。

3.10、風(fēng)機(jī)采用皮帶傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查皮帶盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，皮帶是否打滑

3.11、觀察塔體震動(dòng)狀況。

3.12、如上述3.9條出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，則關(guān)閉風(fēng)機(jī)，調(diào)整葉片安裝角知道符合要求。

3.13、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)候后：

（1）、復(fù)檢各部件的位置是否松動(dòng)

（2）、檢查各連接件、緊固件是否松動(dòng)

（3）、檢查各密封部分是否漏油

（4）、檢查電機(jī)、軸承座、齒輪箱油溫是否符合要求。齒輪箱油溫具體數(shù)據(jù)詳見(jiàn)風(fēng)機(jī)廠家說(shuō)明書(shū)。

以上步驟正常后進(jìn)入下面運(yùn)行

4、水、汽聯(lián)合試運(yùn)行步驟

4.1、先開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，并逐步將水量加大到額定設(shè)

計(jì)值。檢查各進(jìn)水管出口是否出水均勻，分流器是否進(jìn)水和積水狀況，防止氣室短路。

4.2、繼續(xù)檢測(cè)風(fēng)機(jī)震動(dòng)、耗電、油溫、油位。

4.3、繼續(xù)檢查布水情況，進(jìn)風(fēng)窗濺水狀況。

4.4、檢查收水器使用效果，出風(fēng)口飄水損失應(yīng)控制在總循環(huán)水量的0.01%以下

4.5、連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)后，再次停車對(duì)塔體、風(fēng)機(jī)等做全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常后，即可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一般新風(fēng)機(jī)*次運(yùn)轉(zhuǎn)10-15天后應(yīng)清洗齒輪箱并更換新油（具體操作情況詳見(jiàn)風(fēng)機(jī)廠家說(shuō)明書(shū)）

5、冷卻塔投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，為保證它始終處于*工作狀態(tài)，并能*有效的工作，必須認(rèn)真閱讀使用注意事項(xiàng)，重視各項(xiàng)檢測(cè)工作，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真做好記錄。

三、使用維護(hù)注意事項(xiàng)

投入運(yùn)行時(shí)必須有專人管理，定時(shí)定期檢查記載運(yùn)行及維護(hù)情況，并注意以下幾點(diǎn)：

1、進(jìn)水后必須嚴(yán)格控制，對(duì)損壞的布水管、噴頭應(yīng)及時(shí)更換，以免影響配水效

果活損壞淋水裝置，如有雜物應(yīng)及時(shí)清除。

2、 凈環(huán)水的懸浮物含量，一般控制在20mg/L以下，懸浮物含量增大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)奶砑铀|(zhì)處理劑進(jìn)行處理，*運(yùn)行時(shí)應(yīng)考慮添加阻垢劑。

3、電動(dòng)機(jī)端蓋中應(yīng)保持每年加油一次，減速機(jī)嚴(yán)防無(wú)油（低油位）運(yùn)轉(zhuǎn)，并要經(jīng)常注意添加潤(rùn)滑油（潤(rùn)滑油品種見(jiàn)風(fēng)機(jī)廠家說(shuō)明書(shū)），一般連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半年后應(yīng)更換新油。如風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸為兩根，中間軸承座每月應(yīng)加注潤(rùn)滑脂，檢查油路系統(tǒng)是否滲漏，傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器彈性圈、摩擦片有無(wú)損壞，損壞應(yīng)及時(shí)更換。